ASTRA DF®
सिलिकोन डीफ़ोमर्स
विभिन्न औद्योगिक प्रक्रियाओं में प्रभावी झाग नियंत्रण के लिए सिलिकॉन डीफ़ोमर्स। तेज़ झाग नाश, अच्छी अनुकूलता, कोटिंग स्पष्टता पर न्यूनतम प्रभाव।
सिलिकॉन डीफ़ोमर्स का उपयोग क्यों करें?
फोम औद्योगिक कोटिंग में सबसे आम दोषों में से एक है, जो पिनहोल, क्रेटर और कमजोर फिल्मों का कारण बनता है। सिलिकॉन डीफ़ोमर्स अल्ट्रा-लो सतह तनाव के कारण फोम बुलबुले को तेजी से नष्ट करते हैं। वे बहुत कम खुराक पर काम करते हैं और लंबी शेल्फ लाइफ में प्रभावी रहते हैं।
मुख्य लाभ
- तेज़ फोम विनाश — आवेदन पर तत्काल डीफ़ोमिंग
- कम खुराक — किफायती उपयोग 0.1-1%
- स्थायी प्रभाव — भंडारण और आवेदन के दौरान काम करता है
- स्पष्टता संरक्षण — पारदर्शी कोटिंग पर न्यूनतम प्रभाव
- एपॉक्सी, PU, एल्किड, पॉलिएस्टर सिस्टम के साथ संगत
- उचित खुराक पर कोई सतह दोष नहीं
कोटिंग प्रदर्शन पर प्रभाव
ASTRA DF डीफ़ोमर्स उच्च-निर्माण कोटिंग, एपॉक्सी फर्श और मुद्रण स्याही में दोषरहित फिल्म निर्माण प्रदान करते हैं। उनकी व्यापक संगतता फॉर्मूलेशन विकास समय कम करती है और कोटिंग प्रदर्शन की रक्षा करती है।
O – ऑर्गेनोसोल्युबल, RC – विकिरण-उपचार योग्य
उत्पाद कैटलॉग
TDS डाउनलोड करें| सक्रिय % | विशेषता | TDS | नमूने | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTRA DF-1604 | Tego-810 | जल-आधारित | 100% | कम खुराक पर भी उच्च फोम दमन दक्षता। | ||
| ASTRA DF-204 | DISPERBYK-141, EFKA 2038, TEGO 962 | सॉल्वेंट-आधारित | 3% | उच्च दक्षता, अच्छी संगतता। पेंट सिकुड़न की कम प्रवृत्ति। | ||
| ASTRA DF-2204 | Tego-1488（Evonik） | जल-आधारित | 20% | कम खुराक पर भी उच्च डीफोमिंग दक्षता। क्रेटर बनने की कम प्रवृत्ति। | ||
| ASTRA DF-2304 | Tego-825 | जल-आधारित | 20% | कम खुराक पर भी उच्च डीफोमिंग दक्षता। क्रेटर बनने की कम प्रवृत्ति। | ||
| ASTRA DF-2504 | Tego-902W | जल-आधारित | 20% | फोम दमन में उच्च दक्षता। पेंटवर्क के गुणों पर नकारात्मक प्रभाव नहीं डालता। जल्दी से फोम को दबाता है। | ||
| ASTRA DF-304 | DISPERBYK-141, EFKA 2038, TEGO 962 | सॉल्वेंट-आधारित | 3% | उत्पादन चरण में प्रभावी, क्रेटरिंग को रोकता है, अच्छी संगतता, पेंटवर्क के सिकुड़ने की कम प्रवृत्ति। चमक को प्रभावित नहीं करता। |
ASTRA DF® पर लेख
फॉर्मूलेटर: मिश्रण के लिए प्रक्रिया-प्रथम झाग नियंत्रण (8% तक बचत)
मिश्रण के दौरान झाग (फोम) आम तौर पर नियंत्रणीय होता है जब पहले प्रक्रिया सुधार आता है और उसके बाद रसायन: वॉर्टेक्स (भँवर) कम करें, सतह के नीचे पाउडर इंडक्शन या इनलाइन रीसर्कुलेशन पर स्विच करें, और कम-खुराक वाले डिफोमर को अनुकूलता योग्यता (कम्पैटिबिलिटी क्वालिफिकेशन) के बाद के लिए सुरक्षित रखें। [AIChE-संरेखित मिश्रण प्रौद्योगिकी रिपोर्टों](https://www.mixers.com/resources/mixing-technology-reports/reduce-foaming-and-air-entrapment-during-mixing/) और Astra R&D Team का मार्गदर्शन इसी अनुक्रम का समर्थन करता है: बोतल तक पहुँचने से पहले यांत्रिक वायु-प्रवेश को ठीक करें।
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कस्टम डिफोमर फॉर्मूलेशन से पहले फॉर्मूलेटर को जिन 5 चरों की जाँच करनी होती है
कस्टम डिफोमर फॉर्मूलेशन तभी उचित ठहरता है जब कोई रेडीमेड उत्पाद वास्तविक प्रक्रिया परिस्थितियों में बार-बार विफल हो — चाहे कारण अत्यधिक pH हो, उच्च सर्फैक्टेंट लोड हो, बढ़ा हुआ तापमान हो या OEM द्वारा तय नियामक सीमाएँ हों। तीन चर — pH, सर्फैक्टेंट सांद्रता तथा तापीय या सॉल्वेंट संपर्क — यह तय करते हैं कि कोई स्टॉक एंटीफोम टिक पाएगा या नहीं। जब वे काम नहीं करते, तो संयंत्र परीक्षणों से पहले बेंच स्क्रीनिंग हेतु प्रक्रिया का नमूना भेजना ही व्यावहारिक अगला कदम होता है।
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एडिटिव डिलीवरी समय: क्या अपेक्षा करें और कैसे कम करें
विशेष फॉर्मूलेशन एडिटिव्स — डिस्पर्सेंट, डिफोमर और रियोलॉजी मॉडिफायर सहित — आमतौर पर [रासायनिक उद्योग आपूर्ति-श्रृंखला डेटा](https://elchemy.com/blogs/supply-chain/lead-time-in-supply-chain-insights-for-chemical-manufacturers) के अनुसार खरीद आदेश से डिलीवरी तक **10 से 30 दिन** में पहुँचते हैं। कस्टम ग्रेड, खतरनाक-वर्गीकृत उत्पाद और कम-मात्रा वाली विशेष रसायनें नियमित रूप से उस समय-सीमा से अधिक लेती हैं। प्रोक्योरमेंट और फॉर्मूलेशन टीमों के लिए सबसे अधिक प्रभाव वाला एकमात्र कदम खरीद आदेश जारी करने से पहले दो बातों की पुष्टि करना है: आपूर्तिकर्ता की वर्तमान उत्पादन स्लॉट उपलब्धता और वह अपेक्षित टर्नअराउंड समय जो बैच को शिपमेंट के लिए रिलीज़ करने वाले विश्लेषण प्रमाणपत्र (CoA) के लिए चाहिए।
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