इंक श्यानता नियंत्रण: मापन, समायोजन और फॉर्मूलेशन

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इंक श्यानता नियंत्रण (ink viscosity control) वह अभ्यास है जिसमें इंक के प्रवाह-प्रतिरोध को पूर्वनिर्धारित सीमा के भीतर रखा जाता है—उसे लगातार मॉनिटर करके और निर्दिष्ट सीमाओं तक सुधारते हुए—ताकि पहली छाप से अंतिम छाप तक इंक ट्रांसफर, रंग शक्ति और सुखाना स्थिर रहें। यह कार्य दो विधाएँ साझा करती हैं: प्रेस रूम, जहाँ विचलन की भरपाई के लिए सॉल्वेंट, जल या ताज़ी इंक मापी मात्रा में मिलाई जाती है, और फॉर्मूलेशन प्रयोगशाला, जहाँ पिगमेंट डिस्पर्शन, फोम व्यवहार और रियोलॉजी को इस तरह अभियंतित किया जाता है कि इंक शुरू से ही कम भटके। यह मार्गदर्शिका फ्लेक्सोग्राफ़िक, ग्रेव्योर और कोरुगेटेड प्रिंटिंग के लिए दोनों को कवर करती है।

संक्षेप में

• श्यानता इंक ट्रांसफर, रंग घनत्व, सुखाने और अपव्यय को नियंत्रित करती है, इसलिए इसे हर रन के दौरान निर्दिष्ट, मापा और सुधारा जाता है, केवल मेक-रेडी पर नहीं।
• तापमान, सॉल्वेंट का वाष्पीकरण, शियर इतिहास और भंडारण परिस्थितियाँ विचलन के मुख्य कारण हैं; स्वचालित नियंत्रण कभी-कभार बड़े सुधारों के बजाय बार-बार छोटे सुधारों से भरपाई करता है।
• सही लक्ष्य इंक निर्माता से आता है और इंक प्रकार, एनिलॉक्स या सिलेंडर विनिर्देश, प्रेस गति, सब्सट्रेट और तापमान पर निर्भर करता है।
• फॉर्मूलेशन प्रेस पर बोझ घटाता है: अच्छी तरह डिस्पर्स किया गया पिगमेंट, नियंत्रित फोम और जानबूझकर डिज़ाइन की गई रियोलॉजिकल प्रोफ़ाइल श्यानता को थामे रखना आसान बनाते हैं।

विषय-सूची

• प्रेस पर इंक श्यानता नियंत्रण का क्या अर्थ है
• श्यानता रंग, ट्रांसफर और अपव्यय को क्यों नियंत्रित करती है
• श्यानता में विचलन क्यों आता है
• श्यानता मापन: उपकरण, इकाइयाँ और मानक
• मैनुअल बनाम स्वचालित नियंत्रण
• सही लक्ष्य का चयन
• श्यानता बनाए रखना आसान बनाने वाले फॉर्मूलेशन लीवर
• श्यानता-संबंधित दोषों का निदान
• दृष्टिकोण: श्यानता स्थिरता फॉर्मूलेशन से शुरू होती है
• इंक सिस्टम के लिए ऐडिटिव्स की योग्यता स्थापित करना
• इंक फॉर्मूलेटर्स के लिए ASTRA ऐडिटिव्स
• अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
• स्रोत

प्रेस पर इंक श्यानता नियंत्रण का क्या अर्थ है

श्यानता इंक का प्रवाह-प्रतिरोध है। फ्लेक्सोग्राफ़िक, ग्रेव्योर और कोरुगेटेड प्रिंटिंग में यह शब्द तीन जुड़ी गतिविधियों को कवर करता है: परिभाषित स्थिति में इंक को मापना, रीडिंग की तुलना निर्दिष्ट विंडो से करना, और रीडिंग सीमा से बाहर जाने पर इंक समायोजित करना। समायोजन का अर्थ आमतौर पर गाढ़ी हो चुकी इंक को पतला करने के लिए सॉल्वेंट या जल मिलाना, या अधिक पतली हो चुकी इंक में सॉलिड्स बहाल करने के लिए ताज़ी इंक मिलाना है।

एक विस्कोमीटर निर्माता द्वारा प्रकाशित कोरुगेटेड-प्रिंटिंग मार्गदर्शन कहता है कि ऑपरेटरों को स्वीकार्य प्रिंटेबिलिटी के अनुरूप श्यानता बनाए रखनी चाहिए और, आवश्यक होने पर, ताज़ी इंक मिलानी चाहिए, पुष्टि करनी चाहिए कि इंक सब्सट्रेट के लिए उपयुक्त है, फॉर्मूलेशन की पुष्टि करनी चाहिए और pH को जॉब विनिर्देशों के अनुसार जाँचना या समायोजित करना चाहिए। इसलिए श्यानता कई जुड़े इंक पैरामीटरों में से एक है, कोई अलग-थलग संख्या नहीं।

इनलाइन उपकरण एक और सुधार जोड़ते हैं। रीयल-टाइम मॉनिटरिंग केवल निरपेक्ष मानों पर निर्भर रहने के बजाय बेसलाइन से श्यानता मापती है, जिससे प्रवृत्ति दोष बनने से पहले ही दिखने लगती है।

श्यानता रंग, ट्रांसफर और अपव्यय को क्यों नियंत्रित करती है

श्यानता उस मात्रा का प्रतिनिधि (proxy) है जो इंक को उसका रंग देती है। यह इंक के प्रतिशत सॉलिड्स का संकेतक है, और पिगमेंट लोड उन्हीं सॉलिड्स में निहित होता है। जब श्यानता भटकती है, तो पिगमेंट सांद्रता भी उसके साथ भटकती है।

परिणाम मापे जा सकते हैं:

• रंग भिन्नता। TAGA पेपर में रिपोर्ट किए गए एक ग्रेव्योर प्रेस परीक्षण में सॉल्वेंट मिलाने के स्वचालित नियंत्रण की तुलना में मैनुअल श्यानता नियंत्रण के अंतर्गत काफी अधिक रंग भिन्नता पाई गई। वही अध्ययन बताता है कि श्यानता इंक ट्रांसफर, टोन गेन, रंग गैमट और मुद्रित-छवि गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करती है।
• अति-तनुकरण। अत्यधिक तनुकरण पिगमेंट सांद्रता घटाता है और रंग को कमजोर कर सकता है, उसी TAGA अध्ययन के अनुसार, यही कारण है कि सॉल्वेंट मापी गई मात्रा में मिलाया जाता है।
• अपव्यय और लागत। खराब समायोजित श्यानता घटिया प्रिंट गुणवत्ता, अत्यधिक इंक खपत और अनावश्यक लागत की ओर ले जा सकती है, जबकि कड़ा नियंत्रण सेटअप समय और स्क्रैप कम कर सकता है।
• कोरुगेटेड दोष। एक फ्लेक्सोग्राफ़िक और कोरुगेटेड विस्कोमीटर आपूर्तिकर्ता खराब श्यानता नियंत्रण को स्ट्रीकिंग, हेलो, स्मजिंग, फिशआई और ऑफ-कलर में योगदानकर्ता बताता है, साथ ही अधिक इंक उपयोग और अपव्यय भी।

फ्लेक्सोग्राफी अपनी अलग संवेदनशीलता जोड़ती है। पैकेजिंग और अन्य सब्सट्रेट्स पर तेज़ सूखने वाली इंक और मुलायम प्लेटों का अर्थ है कि स्थिर श्यानता के बिना छवियाँ और संदेश असंगत रूप से छप सकते हैं और रन अस्वीकार हो सकते हैं।

श्यानता में विचलन क्यों आता है

श्यानता इंक का स्थिर गुण नहीं है। यह तापमान, शियर दर, प्रवाह स्थितियों और दाब के साथ बदलती है। चलती प्रेस पर चार तंत्र प्रमुख होते हैं।

तापमान

गर्म इंक कम श्यान और ठंडी इंक अधिक श्यान हो जाती है। एक इंक निर्माता का तकनीकी लेख बताता है कि ये परिवर्तन इंक की आपूर्ति सीमित कर सकते हैं और घनत्व में उतार-चढ़ाव या स्टार्वेशन पैदा कर सकते हैं, जबकि अन्य परिस्थितियाँ टपकने, मिस्टिंग, स्पिटिंग, जमाव या सेटऑफ में योगदान करती हैं। तापमान के उतार-चढ़ाव का श्यानता पर गंभीर प्रभाव हो सकता है, यही कारण है कि स्वचालित सिस्टम में गर्म या ठंडा किए गए इंक सर्किट और तापमान-क्षतिपूरित रीडिंग आम हैं।

सॉल्वेंट या जल का वाष्पीकरण

TAGA ग्रेव्योर अध्ययन बताता है कि रन के दौरान वाष्पीकरण इंक की सांद्रता बदल देता है, इसलिए परिचालन स्थितियाँ बनाए रखने के लिए सॉल्वेंट मिलाना आवश्यक है। इसलिए फाउंटेन या चैंबर में इंक जितनी देर चलती है उतनी ही अधिक सांद्र होती जाती है, जब तक उसकी पुनःपूर्ति न की जाए।

प्रेस-साइड ठहराव समय

घंटों या दिनों तक इंक के प्रेस-साइड पड़े रहने पर पर्यावरणीय परिस्थितियों के कारण श्यानता और pH बदल सकते हैं। एक लेबल प्रिंटर की मापन मार्गदर्शिका सुझाव देती है कि प्रिंटर स्थापित सहनशीलता के भीतर उन्हें रिकॉर्ड और समायोजित करें, साथ में घनत्व, ड्रायर तापमान, एनिलॉक्स विनिर्देश और अन्य प्रेस स्थितियाँ भी।

भंडारण

भंडारण इंक के प्रेस तक पहुँचने से पहले मायने रखता है। प्लास्टिसोल के लिए एक इंक आपूर्तिकर्ता सीलबंद कंटेनर और 65°F से 90°F (18°C से 32°C) के बीच भंडारण की सलाह देता है, और चेतावनी देता है कि गर्मी, ठंडे फर्श, धूप और आंशिक क्योरिंग श्यानता तथा प्रिंटेबिलिटी बदल सकते हैं। जल-आधारित और सॉल्वेंट-आधारित इंक की अपनी भंडारण सीमाएँ हैं, जो प्रत्येक उत्पाद की तकनीकी डेटा शीट निर्दिष्ट करती है।

श्यानता मापन: उपकरण, इकाइयाँ और मानक

रीडिंग तभी उपयोगी है जब विधि पुनरावर्तनीय हो। इनलाइन और प्रयोगशाला कार्य में कई उपकरण परिवार प्रयुक्त होते हैं, जिनमें से प्रत्येक थोड़ी भिन्न मात्रा रिपोर्ट करता है।

उपकरण सूची और इकाई परंपराएँ (गतिक श्यानता Pa·s में, शुद्धगतिक श्यानता स्टोक्स या m²/s में, एफ्लक्स-कप सेकंड) ग्रेव्योर के लिए इनलाइन सेंसर के एक अकादमिक मूल्यांकन का अनुसरण करती हैं, जो यह भी बताता है कि ट्यूनिंग-फोर्क सेंसर गतिक श्यानता और विशिष्ट घनत्व की गणना कर सकते हैं जबकि एकॉस्टिक-वेव सेंसर गतिक श्यानता और घनत्व का गुणनफल मापते हैं। यह अंतर तब मायने रखता है जब एक उपकरण की रीडिंग की तुलना दूसरे के लिए लिखे गए विनिर्देश से की जाती है।

पेस्ट इंक के लिए, ASTM D4040-10(2019) फॉलिंग-रॉड विस्कोमीटर से आभासी श्यानता और नॉन-न्यूटोनियन व्यवहार के निर्धारण को कवर करता है और उत्पादन नियंत्रण तथा आपूर्तिकर्ता-क्रेता स्वीकृति के लिए उपयोगी है।

शियर इतिहास भी प्राप्त संख्या को प्रभावित करता है। National Bureau of Standards की एक रिपोर्ट ने पाया कि पुनरुत्पादनीय इंक-श्यानता मापन के लिए मापन प्रक्रिया और शियर इतिहास का नियंत्रण आवश्यक है, और पर्याप्त उच्च शियर दर पर संक्षिप्त रोटरी पूर्व-उपचार अस्थिर सामान्य बलों को घटाकर स्थिर मान दे सकता है। व्यवहार में, एक ही थिक्सोट्रॉपिक इंक को पढ़ने वाली दो प्रयोगशालाएँ असहमत हो सकती हैं यदि एक नमूना हिलाती है और दूसरी नहीं।

मैनुअल बनाम स्वचालित नियंत्रण

एफ्लक्स कप अब भी व्यापक हैं क्योंकि वे सस्ते और तेज़ हैं, लेकिन वे ऑपरेटर के समय-निर्धारण, कप की स्थिति और नमूना अंतराल पर निर्भर करते हैं। TAGA शोधकर्ताओं का मत है कि स्वचालित नियंत्रण मैनुअल कप मापन से बेहतर प्रदर्शन करता है क्योंकि बार-बार छोटे सुधार वाष्पीकरण की भरपाई कर सकते हैं, जबकि ऑपरेटर और फ्लो-कप की त्रुटियाँ बड़े श्यानता झूलों और तदनुरूपी रंग भिन्नता पैदा करती हैं।

ग्रेव्योर में, स्वचालित नियंत्रण वाले सटीक, पुनरावर्तनीय विस्कोमीटर श्यानता को संकीर्ण सीमाओं में रख सकते हैं और लंबे रन में स्थिर रंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद कर सकते हैं।

फ्लेक्सोग्राफ़िक लाइनों पर भी एकीकृत सिस्टम मौजूद हैं। एक एनिलॉक्स और इंक-प्रबंधन आपूर्तिकर्ता ऐसी इकाई का वर्णन करता है जो कंपन सेंसर से श्यानता मापती है और इंक वितरण प्रणाली के भीतर जल- और सॉल्वेंट-आधारित इंक की श्यानता तथा तापमान नियंत्रित करती है, और बताता है कि ऐसे सिस्टम रखरखाव और सफाई समय कम करते हैं।

व्यावहारिक नियंत्रण दिनचर्या, चाहे मैनुअल हो या स्वचालित, एक ही क्रम का पालन करती है:

1. पहली रीडिंग से पहले इंक को अनुकूलित करें और तापमान रिकॉर्ड करें।
2. रन की शुरुआत में मापें और निर्दिष्ट विंडो से तुलना करें।
3. सॉल्वेंट, जल या ताज़ी इंक छोटी मात्रा में मिलाएँ और मिश्रण समय का ध्यान रखें।
4. निश्चित अंतराल पर, या इनलाइन सेंसर के साथ लगातार, दोबारा मापें।
5. श्यानता को घनत्व, pH और तापमान के साथ लॉग करें ताकि विचलन का कारण खोजा जा सके।

सही लक्ष्य का चयन

लक्ष्य कोई सार्वभौमिक संख्या नहीं है। प्रिंटरों को इंक निर्माता द्वारा सुझाई गई श्यानता का उपयोग करना चाहिए और सहमत सहनशीलता के भीतर शुरुआत में तथा पूरे रन में उसकी निगरानी करनी चाहिए, क्योंकि सही मान इंक प्रकार, एनिलॉक्स विनिर्देश, प्रेस गति, सब्सट्रेट और तापमान पर निर्भर करता है।

मापन स्थिति भी उतना ही ध्यान देने योग्य है। इंक विश्लेषण पर एक तकनीकी श्वेतपत्र सलाह देता है कि मान ऐसी स्थितियों में मापे जाएँ जो प्रिंट हेड की स्थितियों का अनुकरण करें। आधुनिक प्रिंटर 10^5 से 10^6 s^-1 तक की शियर दरें लगा सकते हैं, और इंक को स्थिरता के लिए उच्च लो-शियर श्यानता तथा मुद्रण के लिए कम हाई-शियर श्यानता की आवश्यकता हो सकती है। वही दस्तावेज़ यह बात कहता है कि कोई सार्वभौमिक इंक फॉर्मूलेशन नहीं होता: इंक को ऐसी रियोलॉजिकल प्रोफ़ाइल चाहिए जो भंडारण स्थिरता और मुद्रण के दौरान प्रदर्शन के बीच संतुलन बनाए।

तकनीकी डेटा शीट को सही ढंग से पढ़ने की कुंजी यही है। एक अकेला कप-सेकंड आंकड़ा इंक का वर्णन एक शियर स्थिति में करता है। शियर दरों के आर-पार रियोलॉजिकल प्रोफ़ाइल बताती है कि इंक फाउंटेन, एनिलॉक्स सेल या ग्रेव्योर सेल, और निप पर कैसे व्यवहार करेगी।

श्यानता बनाए रखना आसान बनाने वाले फॉर्मूलेशन लीवर

प्रेस-साइड सुधार लक्षण का उपचार करता है। फॉर्मूलेशन इस दायरे को सीमित करके कारण को संबोधित करता है कि श्यानता कितनी दूर तक जा सकती है। इंक निर्माताओं के लिए चार लीवर महत्वपूर्ण हैं।

पिगमेंट डिस्पर्शन

खराब स्थिर पिगमेंट फ्लोक्युलेट होता है, और फ्लोक्युलेशन लो-शियर श्यानता बढ़ाता है तथा रंग विकास कमजोर करता है। वेटिंग और डिस्पर्सिंग ऐडिटिव्स पिगमेंट की सतह पर अधिशोषित होकर उसे पुनः-एग्लोमरेशन से स्थिर करते हैं, जिसका उद्देश्य इंक की रियोलॉजी को भंडारण और रन के शियर चक्रों के दौरान एकसमान रखना है। ASTRA श्रृंखला में, ASTRA DISP® पिगमेंटेड फॉर्मूलेशन के लिए डिस्पर्सेंट रेंज है।

पिगमेंट और फिलर का चयन

पिगमेंट स्वयं भी योगदान देता है। सफेद इंक में, टाइटेनियम डाइऑक्साइड ग्रेड का चयन श्यानता बदल देता है क्योंकि सतह उपचार और तेल अवशोषण ग्रेड के अनुसार भिन्न होते हैं। एक टाइटेनियम डाइऑक्साइड निर्माता का इंक ब्रोशर बताता है कि उसका एल्युमिना/सिलिका-उपचारित ग्रेड मैट फ्लेक्सोग्राफ़िक इंक के लिए अनुशंसित है और दो ग्रेड मिलाकर फॉर्मूलेटर्स ऑपेसिटी और इंक श्यानता अनुकूलित कर सकते हैं। इसलिए पिगमेंट चयन और डिस्पर्सेंट चयन की योग्यता साथ में स्थापित करनी चाहिए।

फोम नियंत्रण

पंप की गई, परिसंचरित और डॉक्टर-ब्लेड से लगाई गई इंक वायु अंतर्वेशित करती है। फोम आभासी श्यानता रीडिंग को विकृत करता है, क्योंकि फँसी वायु इनलाइन सेंसर और कप की प्रतिक्रिया बदल देती है, और यह सब्सट्रेट पर पिनहोल तथा असमान लेडाउन पैदा करता है। डिफ़ोमर रसायन के आधार पर चुने जाते हैं: सिलिकॉन-आधारित प्रकार कम डोज़ पर प्रबल रूप से काम करते हैं लेकिन सतह दोष के जोखिम के विरुद्ध संगति परीक्षण आवश्यक है, जबकि नॉन-सिलिकॉन प्रकार उन सिस्टम के लिए उपयुक्त हैं जहाँ सिलिकॉन अवांछित है। ASTRA रेंज दोनों को कवर करती है: सिलिकॉन और नॉन-सिलिकॉन डिफ़ोमिंग के लिए क्रमशः ASTRA DF® और ASTRA DF NS®।

रियोलॉजी मॉडिफिकेशन

रियोलॉजी मॉडिफायर ऊपर वर्णित प्रोफ़ाइल बनाता है: विश्राम पर पर्याप्त संरचना ताकि पिगमेंट का निक्षेपण रुके, और मुद्रण के उच्च शियर के अंतर्गत शियर-थिनिंग प्रतिक्रिया। ASTRA REO® श्रृंखला इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन की गई है। डोज़ प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित होती है, क्योंकि प्रभाव रेजिन, सॉल्वेंट या जल प्रणाली और पिगमेंट लोडिंग पर निर्भर करता है। जो पाठक कोटिंग्स और इंक्स दोनों पर काम करते हैं, उन्हें संबंधित डोज़ और चयन तर्क रिएक्टिव डाइल्यूएंट और कार्यात्मक ऐडिटिव्स की मार्गदर्शिका में मिलेगा, और अधिक तकनीकी सामग्री ASTRA CHEMICAL तकनीकी ब्लॉग में।

श्यानता-संबंधित दोषों का निदान

नीचे दी गई तालिका सामान्य प्रेस लक्षणों को श्यानता-संबंधित कारणों और पहली जाँच से जोड़ती है। यह जाँच का प्रारंभिक बिंदु है, इंक आपूर्तिकर्ता के मार्गदर्शन का विकल्प नहीं।

तापमान संबंधी लक्षण पहले उद्धृत निर्माता के विवरण का अनुसरण करते हैं, और स्ट्रीकिंग तथा स्मजिंग प्रविष्टियाँ विस्कोमीटर आपूर्तिकर्ता के कोरुगेटेड विश्लेषण का; शेष प्रविष्टियाँ मानक प्रक्रिया तर्क दर्शाती हैं और उपयोग में लाई जा रही इंक की तकनीकी डेटा शीट के विरुद्ध पुष्टि की जानी चाहिए।

दृष्टिकोण: श्यानता स्थिरता फॉर्मूलेशन से शुरू होती है

कोटिंग्स, एडहेसिव्स और इंक निर्माताओं को सहायता देने का हमारा अनुभव यह है कि प्रेस पर बताई जाने वाली श्यानता समस्याएँ अक्सर देर से व्यक्त हुई फॉर्मूलेशन समस्याएँ होती हैं। जब पिगमेंट केवल सीमांत रूप से स्थिर हो, या फोम केवल किसी सामान्य ऐडिटिव से नियंत्रित हो, तो प्रेस ऑपरेटर को ऐसा सिस्टम विरासत में मिलता है जो भटकता है, और कोई भी विस्कोमीटर ऐसे डिस्पर्शन को ठीक नहीं कर सकता जो फिर से एग्लोमरेट हो रहा है।

इस कारण हम इंक श्यानता को डिस्पर्सेंट, डिफ़ोमर और रियोलॉजी मॉडिफायर के संयुक्त विनिर्देश के रूप में देखते हैं, जिनमें से प्रत्येक को वास्तविक रेजिन सिस्टम, पिगमेंट और प्रक्रिया के विरुद्ध योग्य ठहराया जाता है। ASTRA DISP®, ASTRA DF®, ASTRA DF NS® और ASTRA REO® को प्रयोगशाला-समर्थित योग्यता में साथ मूल्यांकित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें डोज़ सहायता का लक्ष्य प्रति किलोग्राम न्यूनतम मूल्य के बजाय न्यूनतम कुल उपयोग-लागत होता है।

बैच निरंतरता ऐडिटिव रसायन जितनी ही महत्वपूर्ण है। एक बैच ऐडिटिव के लिए ट्यून किया गया प्रक्रिया नियंत्रण लूप तभी पूर्वानुमेय प्रदर्शन करता है जब अगला बैच भी वैसा ही व्यवहार करे, और हमारा दस्तावेज़ीकरण तथा तकनीकी सहायता उसी आवश्यकता के इर्द-गिर्द संगठित है।

Astra R&D Team

इंक सिस्टम के लिए ऐडिटिव्स की योग्यता स्थापित करना

संरचित योग्यता से प्रयास और त्रुटि में लगने वाला समय सीमित होता है। नीचे दिया गया क्रम अधिकांश इंक सिस्टम के लिए उपयुक्त है।

1. लक्ष्य परिभाषित करें: प्रेस प्रकार, इंक परिवार (सॉल्वेंट, जल, ऊर्जा-क्योरेबल), सब्सट्रेट, और इंक विनिर्देश से श्यानता विंडो।
2. बेसलाइन स्थापित करें: अनमॉडिफाइड इंक को उन शियर स्थितियों पर मापें जो महत्वपूर्ण हैं, और तापमान रिकॉर्ड करें।
3. डिस्पर्सेंट डोज़ का लैडर अध्ययन से मूल्यांकन करें, श्यानता, रंग शक्ति और ऊष्मा-वृद्धता के बाद स्थिरता की निगरानी करें।
4. डिफ़ोमर न्यूनतम प्रभावी स्तर पर मिलाएँ और सतह दोष तथा रीकोट व्यवहार जाँचें।
5. विश्राम पर संरचना और मुद्रण के दौरान शियर-थिनिंग बहाल करने के लिए रियोलॉजी समायोजित करें।
6. प्रेस पर सत्यापित करें, श्यानता, घनत्व, pH और तापमान को बेसलाइन के विरुद्ध लॉग करें।

पहले बताई गई शियर-इतिहास संवेदनशीलता को देखते हुए, हर चरण पर वही मापन विधि दोहराना उपकरण के चयन से अधिक महत्वपूर्ण है।

इंक फॉर्मूलेटर्स के लिए ASTRA ऐडिटिव्स

ASTRA CHEMICAL कोटिंग्स, एडहेसिव्स, इंक्स, प्लास्टिक्स और कंपोज़िट्स के लिए डिस्पर्सेंट, सिलिकॉन और नॉन-सिलिकॉन डिफ़ोमर, रियोलॉजी मॉडिफायर और कार्यात्मक ऐडिटिव बनाती है, और औद्योगिक निर्माताओं के लिए तकनीकी परामर्श तथा नमूना अनुरोध उपलब्ध हैं। श्यानता समस्या का मूल्यांकन कर रहे फॉर्मूलेटर्स पूरी ASTRA उत्पाद रेंज देख सकते हैं और योग्यता के लिए प्रयोगशाला नमूने अनुरोध कर सकते हैं।

उत्पाद पृष्ठ प्रत्येक श्रृंखला का रसायन सूचीबद्ध करते हैं, और तकनीकी सहायता विशिष्ट इंक सिस्टम के लिए डोज़ और संगति योजना में सहायता करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

रन के दौरान इंक की श्यानता कितनी बार मापनी चाहिए?

अंतराल इंक आपूर्तिकर्ता और प्रेस तय करते हैं, लेकिन सिद्धांत एक समान है: शुरुआत में और पूरे रन में सहमत सहनशीलता के भीतर मापें। तेज़ वाष्पीकरण वाले सिस्टम छोटे अंतराल या लगातार इनलाइन मापन को उचित ठहराते हैं, क्योंकि वाष्पीकरण रन के दौरान इंक को लगातार सांद्र करता रहता है।

क्या एफ्लक्स कप पर्याप्त है, या इनलाइन मापन आवश्यक है?

एफ्लक्स कप स्थिर, छोटे जॉब पर स्वीकार्य विंडो बनाए रख सकता है। लंबे रन और कड़ी रंग सहनशीलता के लिए TAGA शोध में स्वचालित नियंत्रण को प्राथमिकता दी गई है, क्योंकि बार-बार छोटे सुधार उन बड़े झूलों से बचाते हैं जो ऑपरेटर और फ्लो-कप त्रुटियाँ पैदा करती हैं।

क्या ऐडिटिव्स इंक को पतला किए बिना उसकी श्यानता कम कर सकते हैं?

कई सिस्टम में, हाँ। डिस्पर्सेंट खराब स्थिर पिगमेंट से आने वाली श्यानता घटा सकते हैं, जिससे इंक सॉल्वेंट से पतला किए जाने के बजाय अपनी पिगमेंट सांद्रता बनाए रख सकती है। प्रभाव रेजिन और पिगमेंट सिस्टम पर निर्भर करता है, इसलिए डोज़ प्रयोगशाला परीक्षण से स्थापित करनी चाहिए।

एक ही इंक दो प्रयोगशालाओं में अलग क्यों पढ़ी जाती है?

कारण आमतौर पर इंक नहीं, विधि होती है। उपकरण प्रकार, शियर दर, तापमान और नमूना पूर्व-उपचार सभी रिपोर्ट किए गए मान को बदलते हैं, और National Bureau of Standards की एक रिपोर्ट ने पाया कि पुनरुत्पादनीय परिणामों के लिए प्रक्रिया और शियर इतिहास का नियंत्रण आवश्यक है।

किसी दिए गए इंक को किस श्यानता पर चलाना चाहिए?

वह मान जो इंक निर्माता उस इंक, एनिलॉक्स या सिलेंडर, गति, सब्सट्रेट और तापमान के लिए बताता है। सामान्य आंकड़े अविश्वसनीय हैं क्योंकि कोई सार्वभौमिक इंक फॉर्मूलेशन नहीं होता।

स्रोत

• इनलाइन प्रक्रिया मॉनिटरिंग के माध्यम से फ्लेक्सोग्राफ़िक, ग्रेव्योर और कोरुगेटेड प्रिंटिंग का अनुकूलन
• ग्रेव्योर प्रिंटिंग में स्वचालित श्यानता नियंत्रण (TAGA)
• ग्रेव्योर प्रिंटिंग और कोटिंग के लिए इंक-श्यानता अनुकूलन और स्वचालन प्रणालियाँ, भाग 1
• फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में श्यानता नियंत्रण क्यों महत्वपूर्ण है
• कोरुगेटेड ई-गाइड
• तापमान इंक प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है
• प्लास्टिसोल इंक का सही भंडारण
• लेबल प्रिंटिंग की मूल बातें: मापन और सेटअप
• ग्रेव्योर प्रिंटिंग में इनलाइन श्यानता मापन के लिए सेंसर का मूल्यांकन
• ASTM D4040-10(2019) पेस्ट प्रिंटिंग इंक के रियोलॉजिकल गुण
• यांत्रिक गुणों और प्रदर्शन के बीच संबंध, NBSIR 84-2901
• एनिलॉक्स इंक प्रबंधन प्रणालियाँ
• उच्च गुणवत्ता वाली छपाई के लिए सही इंक श्यानता आवश्यक है
• इंक फॉर्मूलेशन के लिए विश्लेषणात्मक रणनीतियाँ
• इंक के लिए KRONOS टाइटेनियम डाइऑक्साइड