क्लियरकोट में हेज़ ठीक करने के लिए फॉर्मुलेटरों द्वारा उपयोग की जाने वाली चार लैब जाँचें — R&D की ओर से
क्लियरकोट में हेज़ लगभग हमेशा पाँच स्रोतों में से किसी एक तक पता किया जा सकता है: कण प्रकीर्णन, अपवर्तनांक बेमेल, खराब मिलबेस डिस्पर्शन, एडिटिव माइग्रेशन, या क्योरिंग के दौरान नमी का फँसना। शुरुआत में कण आकार और रेज़िन के साथ अपवर्तनांक मिलान की जाँच करें, फिर किसी भी अन्य बदलाव से पहले डिस्पर्सेंट-प्रधान मिलबेस री-ग्राइंड करें। ट्रेड-ऑफ़ की अपेक्षा रखें: हेज़ कम करने के लिए स्क्रैच-रोधी नैनोकण हटाने से अक्सर मार प्रतिरोध कमजोर हो जाता है, इसलिए सुधारात्मक ट्रायल की योजना दोनों मापदंडों को एक साथ ध्यान में रखकर बनाएँ।
क्लियरकोट में हेज़ लगभग हमेशा पाँच स्रोतों में से किसी एक तक पता किया जा सकता है: कण प्रकीर्णन, अपवर्तनांक बेमेल, खराब मिलबेस डिस्पर्शन, एडिटिव माइग्रेशन, या क्योरिंग के दौरान नमी का फँसना। शुरुआत में कण आकार और रेज़िन के साथ अपवर्तनांक मिलान की जाँच करें, फिर किसी भी अन्य बदलाव से पहले डिस्पर्सेंट-प्रधान मिलबेस री-ग्राइंड करें। ट्रेड-ऑफ़ की अपेक्षा रखें: हेज़ कम करने के लिए स्क्रैच-रोधी नैनोकण हटाने से अक्सर मार प्रतिरोध कमजोर हो जाता है, इसलिए सुधारात्मक ट्रायल की योजना दोनों मापदंडों को एक साथ ध्यान में रखकर बनाएँ।
TL;DR:
- मिलबेस चरण में कण आकार, अपवर्तनांक और डिस्पर्शन गुणवत्ता को नियंत्रित करना अधिकांश हेज़ समस्याओं को रीफॉर्मुलेशन आवश्यक होने से पहले ही रोक देता है।
- एल्युमिना नैनोकणों का हेज़ में योगदान फिल्म मोटाई के साथ बढ़ता है, इसलिए मोटी परतों में स्पष्टता बनाए रखने के लिए कम लोडिंग और सतह उपचार महत्वपूर्ण हैं।
- पॉलिसिलॉक्सेन सतही एडिटिव का माइग्रेशन डिस्पर्शन से स्वतंत्र रूप से हेज़ पैदा करता है, इस मूल कारण की पहचान के लिए क्योरिंग के बाद सतह माइग्रेशन परीक्षण आवश्यक है।
- सिलिका, विशेष रूप से सतह-उपचारित नैनोसिलिका, के साथ अपवर्तनांकों का मिलान हेज़ पैदा किए बिना स्क्रैच प्रतिरोध में सुधार संभव बनाता है।
- सुसंगत शियर, फिल्म मोटाई, क्योर आर्द्रता और कंडीशंड हेज़ माप जैसे उत्पादन नियंत्रण विनिर्माण के दौरान हेज़ संचय को रोकने के लिए आवश्यक हैं।
विषय-सूची
- त्वरित चेकलिस्ट: क्लियरकोट में हेज़ के सामान्य, परीक्षण-योग्य मूल कारण
- हेज़ कैसे बनता है: वे प्रकाशीय और भौतिक तंत्र जिन्हें आपको नियंत्रित करना होगा
- फॉर्मुलेशन रणनीतियाँ: हेज़ कम करने वाले एडिटिव और उत्पाद रूप
- बड़े पैमाने पर हेज़ रोकने के लिए प्रोसेसिंग और QC नियंत्रण
- Astra R&D दृष्टिकोण: अनुरूपित एडिटिव ने विनिर्माण ग्राहकों के लिए हेज़ का समाधान कैसे किया
- डेटा वास्तव में फॉर्मुलेटरों को क्या प्राथमिकता देने के लिए कहता है
- Astra-chemical आपको अगला ट्रायल चलाने में कैसे मदद कर सकता है
- स्रोत
- FAQ
त्वरित चेकलिस्ट: क्लियरकोट में हेज़ के सामान्य, परीक्षण-योग्य मूल कारण
किसी भी रीफॉर्मुलेशन से पहले तंत्र को अलग-थलग करें। एक संरचित चेकलिस्ट प्लांट फ्लोर पर हफ्तों की अंधी खोज बचा लेती है।
- कण और एडिटिव प्रकीर्णन: नैनोकण D50, सतह उपचार और संगुटिकरण की स्थिति की जाँच करें। स्थिर लोडिंग पर भी उच्च फिल्म मोटाई पर प्रकीर्णन तीव्र हो जाता है, क्योंकि मोटाई के साथ एल्युमिना हेज़ आनुपातिक रूप से बढ़ता है।
- एडिटिव माइग्रेशन: पॉलिसिलॉक्सेन सतह पृथक्करण और समय के साथ फिल्म सतह के पास निकलकर गुच्छे बनाने वाले लाइट-स्टेबिलाइज़र पैकेजों की जाँच करें।
- प्रोसेस चर: मिलबेस गुणवत्ता, लेटडाउन क्रम और क्योर आर्द्रता का ऑडिट करें। अमीन ब्लश और फँसा हुआ सॉल्वेंट दोनों ही ग्लॉस मीटर पर हेज़ के रूप में दिखाई देते हैं, भले ही मूल कारण पूरी तरह अलग हो।
- मापन अनुशासन: हेज़ मापने से पहले पैनलों को नियत तापमान और आर्द्रता पर कम से कम 24 घंटे कंडीशन करें, क्योंकि परिवेश की नमी परिणामों को विकृत करती है और वास्तविक दोषों को छिपा देती है।
इन चार जाँचों को क्रम में करें। अधिकांश हेज़ शिकायतें किसी भी रीफॉर्मुलेशन कार्य शुरू होने से पहले, पहले या दूसरे चरण पर ही सुलझ जाती हैं।
हेज़ कैसे बनता है: वे प्रकाशीय और भौतिक तंत्र जिन्हें आपको नियंत्रित करना होगा
हेज़ प्रकीर्णित प्रकाश है, खोया हुआ ग्लॉस नहीं। ग्लॉस एक नियत कोण पर समांतर (स्पेकुलर) परावर्तन मापता है; हेज़ उसी कोण के निकट विसरित प्रकाश प्रकीर्णन मापता है, और एक फिल्म स्पष्टता खो सकती है जबकि उसकी 60-डिग्री ग्लॉस रीडिंग पूरी तरह ठीक रहती है। यही अंतर है कि फिनिश गुणवत्ता आँकने के लिए केवल ग्लॉस पर निर्भर रहना वास्तविक दोषों को चूक जाता है।
जब कण दृश्य प्रकाश की तरंगदैर्घ्य (लगभग 400 से 700 नैनोमीटर) के निकट पहुँचते हैं, या जब उनका अपवर्तनांक आसपास के रेज़िन से भिन्न हो जाता है, तो प्रकीर्णन होता है। कोटिंग तकनीक में नैनो-एडिटिव पर शोध के अनुसार, कण आकार या अपवर्तनांक बेमेल मौजूद होने पर 1 से 2 प्रतिशत जितनी कम लोडिंग भी हेज़ को तेज़ी से बढ़ा सकती है। सिलिका और एल्युमिना यहाँ अलग-अलग व्यवहार करते हैं: एल्युमिना का हेज़ योगदान फिल्म मोटाई के साथ उस तरह बढ़ता है जिस तरह तुलनीय लोडिंग पर सिलिका का नहीं बढ़ता, और यही मुख्य कारण है कि स्क्रैच एडिटिव अपरिहार्य होने पर फॉर्मुलेटर डिफ़ॉल्ट रूप से सिलिका चुनते हैं।
मिलिंग और लेटडाउन एक दूसरा विफलता मोड पेश करते हैं: स्थानीयकृत संगुटिकरण। औसत कण आकार पर स्वीकार्य दिखने वाला मिलबेस भी अत्यधिक आकार वाले गुच्छों की एक पूँछ साथ ले जा सकता है जो प्रकाश को असंगत रूप से प्रकीर्णित करते हैं, क्योंकि प्रकीर्णन तीव्रता कण संख्या से नहीं, कण आयतन के साथ बढ़ती है।
माइग्रेशन एक तीसरा तंत्र जोड़ता है जो कण प्रकीर्णन से पूरी तरह अलग है। पॉलिसिलॉक्सेन एडिटिव फिल्म की सतह पर प्रवास करते हैं और बल्क में उनके डिस्पर्शन की गुणवत्ता की परवाह किए बिना सतह ऊर्जा और यांत्रिक व्यवहार को बदल देते हैं, और एक्रिलिक/मेलामाइन क्लियरकोट पर अध्ययन दिखाते हैं कि साइड-चेन लंबाई और एंड-ग्रुप रसायन तय करते हैं कि कोई दिया गया सिलॉक्सेन कितनी तेज़ी से प्रवास करता है। कम बल्क लोडिंग वाला डिफोमर भी दृश्य सतह हेज़ पैदा कर सकता है यदि उसका रसायन माइग्रेशन को बढ़ावा देता है।
फिल्म मोटाई इनमें से हर तंत्र को और जटिल बना देती है। 25 माइक्रोन पर पास होने वाला वही कण लोड 40 माइक्रोन पर फेल हो सकता है, केवल इसलिए कि प्रकाश एक लंबे प्रकीर्णन पथ की यात्रा करता है।
फॉर्मुलेशन रणनीतियाँ: हेज़ कम करने वाले एडिटिव और उत्पाद रूप
फॉर्मुलेशन स्तर पर हेज़ ठीक करने का अर्थ है डिस्पर्शन को नियंत्रित करना, अपवर्तनांक का मिलान करना, और कम माइग्रेशन प्रवृत्ति वाले एडिटिव रसायन चुनना। इनमें से किसी भी चरण के लिए स्क्रैच या UV प्रदर्शन लक्ष्यों को छोड़ने की आवश्यकता नहीं है।
- डिस्पर्सेंट सिस्टम को एंकर करें। एंकर रेज़िन के रूप में उपयोग किए जाने वाले फॉस्फेटेड ग्राफ्ट कोपोलिमर डिस्पर्सेंट अनुकूलित अनुपातों पर डोज़ किए जाने पर लेटडाउन हेज़ को कम करते हैं; जलीय सिस्टम पर पेटेंट डेटा दिखाते हैं कि लगभग 0.075 से 0.15 के बीच फॉस्फेट-टू-पिगमेंट अनुपात कुछ ट्रांसऑक्साइड पिगमेंट सिस्टम के लिए सर्वोत्तम पारदर्शिता देते हैं। तीन-डिस्पर्सेंट दृष्टिकोण, जिसमें एक एंकर डिस्पर्सेंट को प्राथमिक डिस्पर्सेंट और सह-डिस्पर्सेंट के साथ जोड़ा जाता है, विस्कॉसिटी को नियंत्रित रखते हुए स्पष्टता को उस स्तर से आगे सुधारता है जो एक अकेला डिस्पर्सेंट दे सकता है। Astra-chemical की डिस्पर्सेंट चयन गाइड पिगमेंट और रेज़िन प्रकार के अनुसार डिस्पर्सेंट रसायन के मिलान की पूरी प्रक्रिया समझाती है।
- कठोरता जोड़ने से पहले अपवर्तनांक का मिलान करें। अपवर्तनांक मिलान प्राथमिकता होने पर सिलिका सामान्यतः एल्युमिना की तुलना में सुरक्षित अकार्बनिक विकल्प है, विशेष रूप से सिलॉक्सेन शेल से सतह-उपचारित होने के बाद। ठीक से स्थायीकृत, सतह-उपचारित नैनोसिलिका कम लोडिंग पर बिना किसी मापनीय हेज़ हानि के स्क्रैच सुधार दे सकती है।
- जल-आधारित सिस्टम के लिए संपुटित रूपों का उपयोग करें। हाइड्रोफोबिक UV अवशोषक और HALS विशेष वाहक के बिना जल-आधारित क्लियरकोट में सम्मिलित होने का विरोध करते हैं। NEAT-शैली का माइक्रो-एनकैप्सुलेशन फॉर्मुलेटरों को इन हाइड्रोफोबिक स्टेबिलाइज़रों को जल-आधारित सिस्टम में उपयोग करने देता है, साथ ही पारदर्शिता और वॉश-आउट प्रतिरोध बनाए रखता है, जो बार-बार वॉश चक्रों का सामना करने वाले बाहरी औद्योगिक क्लियरकोट के लिए सबसे महत्वपूर्ण है।
- रियोलॉजी मॉडिफायर और डिफोमर का प्रकाशीय प्रभाव के लिए परीक्षण करें। हर डिफोमर रसायन यहाँ समान नहीं होता। यदि माइग्रेशन का संदेह है, तो मौजूदा सिलिकॉन पैकेज के साथ-साथ एक नॉन-सिलिकॉन डिफोमर का परीक्षण करें; Astra-chemical की रियोलॉजी मॉडिफायर चयन गाइड न्यूनतम सतह-तनाव व्यवधान के लिए चुने गए रसायनों को कवर करती है।
- ट्रायल को क्रमिक रूप से नहीं, समानांतर में चलाएँ। लघु-पैमाना ग्राइंड, लेटडाउन पैनल, उन्हीं नमूनों पर हेज़ और ग्लॉस की जोड़ी, और प्लांट ट्रायल तक स्केल करने से पहले 72-घंटे की त्वरित माइग्रेशन जाँच।
प्रो टिप: हर पैनल पर हेज़ और ग्लॉस को एक साथ पढ़ें, कभी अलग-अलग नहीं। केवल ग्लॉस पर ठीक दिखने वाला पैनल भी हेज़ पर फेल हो सकता है, और दोनों संख्याएँ एक साथ यह बताती हैं कि दोष प्रकीर्णन है, माइग्रेशन है, या सतह खुरदुरापन।
बड़े पैमाने पर हेज़ रोकने के लिए प्रोसेसिंग और QC नियंत्रण
फॉर्मुलेशन सुधार केवल तभी टिकते हैं जब उत्पादन नियंत्रण उनके अनुरूप हों। प्लांटों में अधिकांश बार-बार होने वाली हेज़ शिकायतें चार प्रोसेस चरों में से किसी एक के विचलन तक पता की जा सकती हैं।
- मिलबेस लक्ष्य: डिस्पर्शन विस्कॉसिटी और D50 कण आकार को एक नियत सीमा में रखें और हर बैच पर दोनों की दोबारा जाँच करें, क्योंकि भंडारण के दौरान पुनः-संगुटिकरण अक्सर हेज़ के रूप में दिखने से पहले विस्कॉसिटी वृद्धि के रूप में प्रकट होता है।
- जोड़ने का क्रम और शियर इतिहास: पिगमेंट डालने से पहले जलीय चरण में डिस्पर्सेंट मिलाएँ, और लेटडाउन के दौरान शियर को सुसंगत रखें। बैच के बीच में शियर दर बदलना फ्लॉकुलेशन का एक सामान्य, कम आँका हुआ कारण है।
- फिल्म मोटाई और क्योर विंडो: फिल्म बिल्ड को संकीर्ण सहनशीलता में रखें और क्योरिंग के दौरान आर्द्रता को नियंत्रित करें, क्योंकि स्लरी-प्रकार के क्लियरकोट सिस्टम में कण आकार, एडिटिव स्थान और चरणबद्ध क्योर शेड्यूल का उचित नियंत्रण ब्लशिंग और हेज़ दोनों को कम करता है। मानक मोटाई लक्ष्यों के विरुद्ध फिल्म बिल्ड ट्रैक करने वाली उत्पादन टीमें विचलन को QC तक पहुँचने से पहले पकड़ लेंगी।
- QC प्रोटोकॉल: नियत तापमान और आर्द्रता पर कंडीशंड पैनलों पर हेज़ मापें, हर बार उसी हेज़-मीटर ज्यामिति का उपयोग करते हुए, और धीमी माइग्रेशन को पकड़ने के लिए क्योरिंग के 30 और 90 दिन बाद हेज़ की दोबारा जाँच करें, जिसे उसी दिन की रीडिंग चूक जाती है।
Astra R&D दृष्टिकोण: अनुरूपित एडिटिव ने विनिर्माण ग्राहकों के लिए हेज़ का समाधान कैसे किया
हेज़ शिकायतों के लिए R&D दृष्टिकोण एक प्रश्न से शुरू होता है: क्या यह प्रकीर्णन है, माइग्रेशन है, या प्रोसेस विचलन? उत्तर ही एडिटिव पथ तय करता है। स्क्रैच-रोधी फिलरों से जुड़े प्रकीर्णन मुद्दों के लिए समाधान आमतौर पर एक सतह-संशोधित सिलिका कॉन्सेंट्रेट है जिसे एंकर डिस्पर्सेंट ब्लेंड के साथ जोड़ा जाता है, पूर्ण रीफॉर्मुलेशन नहीं। UV-पैकेज जोड़ने के बाद स्पष्टता खोने वाले जल-आधारित सिस्टम के लिए संपुटित UVA/HALS रूपों ने वॉश-आउट हानि के बिना प्रकाश स्थिरता और पारदर्शिता के बीच का द्वंद्व सुलझा दिया है।
सहयोग एक नियत क्रम का पालन करता है: पहले लघु नमूना पैनल ट्रायल, फिर जब हेज़ और ग्लॉस दोनों लक्ष्य पार कर लें तो स्केल किए गए मिल ट्रायल, साथ में ट्रायल के दौरान संयुक्त रूप से ट्रैक किए जाने वाले परिभाषित QC मापदंड। Astra-chemical का डिस्पर्सेंट और डोज़ेज गाइड उस लैब-पैमाने के री-ग्राइंड और लेटडाउन क्रम का दस्तावेज़ीकरण करता है जिस पर यह प्रक्रिया निर्भर करती है।
डेटा वास्तव में फॉर्मुलेटरों को क्या प्राथमिकता देने के लिए कहता है
अधिकांश ट्रबलशूटिंग गाइड हेज़ को एक दोष और एक समाधान के रूप में देखती हैं, आमतौर पर "अधिक डिस्पर्सेंट मिलाएँ।" यह सलाह अधूरी है। प्रमाण कम से कम तीन अलग-अलग तंत्रों की ओर संकेत करते हैं — प्रकीर्णन, माइग्रेशन और प्रोसेस-प्रेरित नमी प्रभाव — और हर एक के लिए अलग सुधारात्मक कार्रवाई आवश्यक है। उन्हें एक समस्या मानना ट्रायल चक्रों की बर्बादी है।
सबसे अधिक उपेक्षित चर फिल्म मोटाई है। फॉर्मुलेटर नियमित रूप से एक मोटाई पर एडिटिव परिवर्तनों का परीक्षण करते हैं और फिर उत्पादन बिल्ड पर हेज़ समस्या दोबारा दिखने पर चकित रह जाते हैं। अपवर्तनांक मिलान भी अपेक्षा से अधिक ध्यान का हकदार है। सतह उपचार और अपवर्तनांक इंजीनियरिंग वे समस्याएँ हल करते हैं जिन्हें केवल डोज़ेज समायोजन नहीं हल कर सकते।
यदि पहले ठीक करने की कोई एक प्राथमिकता है, तो वह डिस्पर्शन गुणवत्ता है। बुरी तरह डिस्पर्स किया गया मिलबेस अच्छी तरह चुने गए, अपवर्तनांक-मिलान वाले एडिटिव पैकेज को भी विफल कर देगा, और डाउनस्ट्रीम डिफोमर या रियोलॉजी ट्यूनिंग की कोई भी मात्रा इसे ठीक नहीं करती। किसी भी अन्य बदलाव से पहले मिल ट्रायल को सही करें।
— Astra R&D Team
Astra-chemical आपको अगला ट्रायल चलाने में कैसे मदद कर सकता है
जिन एडिटिव परिवारों पर यह ट्रबलशूटिंग क्रम निर्भर करता है, वे आपूर्ति किए जाते हैं — उन फॉर्मुलेटरों के लिए बनाए गए हैं जिन्हें सेल्स पिच नहीं, ट्रायल से उत्तर चाहिए। पुनः-संगुटिकरण और लेटडाउन हेज़ को संबोधित करने के लिए ASTRA DISP® डिस्पर्सेंट के साथ मिलबेस स्थिरता ट्रायल शुरू करें, फिर ऑप्टिकल स्पष्टता को बिगाड़े बिना लेवलिंग ट्यून करने के लिए ASTRA REO® रियोलॉजी मॉडिफायर जोड़ें।
जहाँ सिलिकॉन माइग्रेशन संदिग्ध अपराधी है, अपने मौजूदा पैकेज के विरुद्ध ASTRA DF NS® नॉन-सिलिकॉन डिफोमर के साथ तुलनात्मक ट्रायल का अनुरोध करें। एक व्यावहारिक शुरुआती बिंदु: ट्रायल डोज़िंग पर 5 से 10 kg ग्राइंड, लेटडाउन पैनलों पर हेज़ और ग्लॉस एक साथ पढ़ना, और 72 घंटे पर माइग्रेशन जाँच। डेटाशीट और आपके विशिष्ट रेज़िन और पिगमेंट सिस्टम के अनुरूप बनाई गई सहयोगात्मक ट्रायल योजना के साथ तकनीकी सहायता उपलब्ध है। इस सप्ताह ट्रायल शुरू करने के लिए पूर्ण एडिटिव प्रोडक्ट लाइन के माध्यम से नमूने और तकनीकी परामर्श का अनुरोध करें।
स्रोत
- ऑटोमोटिव कोटिंग्स के लिए स्क्रैच और अपघर्षण प्रतिरोध सुधारने की एक नवीन अवधारणा | PCI Magazine
- ऑटोमोटिव जल-आधारित कोटिंग्स की प्रकाश स्थिरता में सुधार: एक कठिन कार्य
- विभिन्न एडिटिव लोड किए गए एक्रिलिक/मेलामाइन ऑटोमोटिव क्लियरकोट की रियोलॉजी, प्रकाशीय स्पष्टता और सतह तनाव का अध्ययन
- बेहतर पारदर्शिता वाले जलीय कोटिंग संयोजन - EP1167475 A2
FAQ
क्लियरकोट में हेज़ अक्सर किसके कारण होता है?
प्रमुख कारण हैं कण या एडिटिव प्रकाश प्रकीर्णन, फिलरों और रेज़िन के बीच अपवर्तनांक बेमेल, खराब मिलबेस डिस्पर्शन, और पॉलिसिलॉक्सेन जैसे सतह-सक्रिय एडिटिव का माइग्रेशन।
क्या हेज़ का मतलब हमेशा ग्लॉस की समस्या भी होती है?
नहीं। हेज़ स्पेकुलर कोण के निकट विसरित प्रकाश प्रकीर्णन मापता है, जबकि ग्लॉस सीधे समांतर परावर्तन मापता है, इसलिए एक फिल्म ग्लॉस पर अच्छा स्कोर कर सकती है और फिर भी दृश्य हेज़ दिखा सकती है।
क्या मैं हेज़ पैदा किए बिना स्क्रैच-रोधी नैनोकण जोड़ सकता हूँ?
हाँ, यदि कण आकार दृश्य प्रकाश की तरंगदैर्घ्य से काफी नीचे रहे और कण का अपवर्तनांक रेज़िन से मिलान हो; इस ट्रेड-ऑफ़ पर सतह-उपचारित सिलिका सामान्यतः एल्युमिना से बेहतर प्रदर्शन करती है।
मैं कैसे बताऊँ कि हेज़ एडिटिव माइग्रेशन से आ रहा है?
एक त्वरित माइग्रेशन जाँच करें, सामान्यतः क्योरिंग के 72 घंटे बाद, और संदिग्ध एडिटिव के योगदान को अलग करने के लिए सतह हेज़ रीडिंग की तुलना उस पैनल से करें जो उस एडिटिव के बिना बनाया गया था।
क्लियरकोट हेज़ का निदान करने का सबसे तेज़ पहला कदम क्या है?
कण आकार और डिस्पर्शन गुणवत्ता की पहले जाँच करें — ASTRA DISP® जैसे डिस्पर्सेंट का उपयोग करके लघु-पैमाने के मिलबेस री-ग्राइंड के साथ, क्योंकि खराब डिस्पर्शन अच्छी तरह मिलान वाले एडिटिव पैकेज को भी विफल कर देता है।
अनुशंसित
इस एप्लिकेशन के लिए एडिटिव्स का परीक्षण कर रहे हैं?
हमें अपनी वर्तमान फॉर्मूलेशन चुनौती भेजें और हमारी तकनीकी टीम प्रयोगशाला स्क्रीनिंग के लिए ASTRA उत्पाद पैकेज की सिफारिश करेगी।