कोटिंग्स के लिए डिस्पर्सेंट: चयन, रसायन और खुराक अनुकूलन
डिस्पर्सेंट कैसे काम करते हैं, एंकर रसायन को पिगमेंट प्रकार से कैसे मिलाएँ, तीन-बिंदु परीक्षण से इष्टतम खुराक कैसे खोजें, और वे सात गलतियाँ जो रंग शक्ति, ग्लॉस और शेल्फ लाइफ खा जाती हैं।
फॉर्म्युलेटर के लिए व्यावहारिक चयन गाइड: डिस्पर्सेंट कैसे काम करते हैं, पिगमेंट प्रकार के अनुसार रसायन कैसे मिलाएँ, इष्टतम खुराक कैसे खोजें, और वे गलतियाँ कैसे टालें जो चुपचाप रंग शक्ति, ग्लॉस और शेल्फ लाइफ खा जाती हैं।
डिस्पर्सेंट ही आगे की हर चीज़ तय करता है
डिस्पर्सेंट फॉर्मूलेशन का छोटा हिस्सा है — सामान्यतः पिगमेंट पर 0.5–3% — लेकिन इसका प्रभाव सबसे दूर तक जाता है। ग्राहक जो भी गुण देखता है, वह इस पर निर्भर करता है कि पिगमेंट कितनी अच्छी तरह गीला किया गया, अलग किया गया और स्थिर किया गया:
- रंग शक्ति — फ्लॉक्युलेटेड पिगमेंट कम रंग देता है, इसलिए आप अधिक पिगमेंट डालकर भरपाई करते हैं
- ग्लॉस — एग्लोमरेट प्रकाश बिखेरते हैं और सतह को मैट कर देते हैं
- छिपाने की शक्ति — खराब डिस्पर्स किया गया TiO₂ कम छिपाता है, जिससे फॉर्मूले की सबसे महँगी कच्ची सामग्री और डालनी पड़ती है
- भंडारण स्थिरता — अपर्याप्त स्थिरीकरण बैच भेजने के हफ्तों बाद तलछट, विस्कोसिटी ड्रिफ्ट और रंग तैरने के रूप में दिखता है
- मौसम प्रतिरोध — एग्लोमरेट कमज़ोर बिंदु बनाते हैं जहाँ फिल्म पहले खराब होती है
इसीलिए डिस्पर्सेंट चयन को लगभग किसी भी अन्य एडिटिव निर्णय से अधिक कठोरता चाहिए। सही चुनने पर बाकी फॉर्मूलेशन आसान हो जाता है। गलत चुनने पर आप अगले दो साल कच्चे माल की लागत से भरपाई करते रहेंगे।
डिस्पर्शन के तीन चरण
डिस्पर्शन एक प्रक्रिया नहीं, तीन हैं, और डिस्पर्सेंट प्रत्येक में भिन्न भूमिका निभाता है।
चरण 1: गीला करना (Wetting)
पिगमेंट की सतह हवा और अधिशोषित नमी से ढँकी आती है। कुछ और होने से पहले, तरल चरण को उस हवा को हटाकर ठोस सतह से संपर्क बनाना होगा।
गीला करना सतह तनाव से संचालित होता है। यदि तरल का सतह तनाव पिगमेंट की सतह ऊर्जा की तुलना में बहुत अधिक है, तो तरल एग्लोमरेट के छिद्रों में प्रवेश नहीं करेगा और मिल केवल गीले माध्यम में सूखा पाउडर पीसती रहेगी।
चरण 2: पृथक्करण (पीसना)
यांत्रिक ऊर्जा — बीड मिल, हाई-स्पीड डिस्पर्सर, बास्केट मिल — एग्लोमरेट को एग्रीगेट में और आदर्श रूप से प्राथमिक कणों में तोड़ती है। यह सबसे ऊर्जा-गहन चरण है और डिस्पर्शन गुणवत्ता खराब होने पर इसे ही सबसे अधिक दोष दिया जाता है।
व्यवहार में मिल शायद ही समस्या होती है। यदि पृथक्करण धीमा है, तो सामान्य कारण यह है कि चरण 1 अपूर्ण रहा या चरण 3 विफल हो रहा है, और कण उतनी ही तेज़ी से फिर जुड़ रहे हैं जितनी तेज़ी से मिल उन्हें अलग करती है।
चरण 3: स्थिरीकरण
ताज़ा अलग हुए कणों की सतह ऊर्जा अधिक होती है और वे फिर जुड़ना चाहते हैं। डिस्पर्सेंट को एक अवरोध बनाना होगा जो उन्हें इतना पास आने से रोके कि वैन डेर वाल्स आकर्षण हावी हो जाए।
यहीं डिस्पर्सेंट अपना सबसे महत्वपूर्ण काम करता है, और यहीं सस्ते उत्पाद विफल होते हैं। सर्फैक्टेंट पिगमेंट को गीला कर सकता है। केवल ठीक से डिज़ाइन किया गया डिस्पर्सेंट उसे गोदाम में बारह महीने अलग रख सकता है।
स्थिरीकरण के दो तंत्र
इलेक्ट्रोस्टैटिक स्थिरीकरण
डिस्पर्सेंट कण सतह को आवेश देता है। समान आवेश एक-दूसरे को प्रतिकर्षित करते हैं, जिससे कण अलग रहते हैं।
- पानी में अच्छा काम करता है, जहाँ परावैद्युतांक आवेश पृथक्करण को सहारा देता है
- विलायक-आधारित सिस्टम में विफल — कम परावैद्युतांक द्विध्रुव परत को ढहा देता है
- pH और इलेक्ट्रोलाइट के प्रति संवेदनशील; नमक डालना या pH बदलना पूरे बैच को फ्लॉक्युलेट कर सकता है
- सामान्य रसायन: पॉलीएक्रिलेट, पॉलीकार्बोक्सिलेट, पॉलीफॉस्फेट
स्टेरिक स्थिरीकरण
डिस्पर्सेंट पिगमेंट सतह पर एंकर होता है और पॉलिमर शृंखलाएँ तरल चरण में फैलाता है। जब दो कण पास आते हैं, शृंखलाएँ दबती हैं, जो एन्ट्रॉपी की दृष्टि से प्रतिकूल है, इसलिए कण दूर हट जाते हैं।
- पानी और विलायक दोनों में काम करता है
- pH और इलेक्ट्रोलाइट के प्रति असंवेदनशील
- इसके लिए वास्तविक एंकर समूह और वास्तव में सॉल्वेटेड शृंखला वाला पॉलिमर आवश्यक है — यही असली डिस्पर्सेंट को सर्फैक्टेंट से अलग करता है
- सामान्य रसायन: पॉलीयूरेथेन, संशोधित पॉलीएक्रिलेट, पॉलीएस्टर-पॉलीएमाइन
आधुनिक जल-आधारित सिस्टम को दोनों क्यों चाहिए
पारंपरिक पॉलीकार्बोक्सिलेट केवल आवेश पर निर्भर करते हैं। इसलिए पिगमेंट लोडिंग बढ़ने पर, pH बहकने पर, या फ्रीज-थॉ चक्र द्विध्रुव परत को बिगाड़ने पर उनका प्रदर्शन गिरता है।
पॉलिमरिक हाइपरडिस्पर्सेंट स्टेरिक स्थिरीकरण के साथ इलेक्ट्रोस्टैटिक योगदान भी देते हैं। परिणाम: अधिक पिगमेंट लोडिंग, कम विस्कोसिटी, बेहतर फ्रीज-थॉ स्थिरता, और फॉर्मूलेशन परिवर्तनों के प्रति बहुत कम संवेदनशीलता। उच्च-प्रदर्शन जल-आधारित कोटिंग्स में इन्होंने पारंपरिक रसायनों को बड़े पैमाने पर विस्थापित कर दिया है, और पिगमेंट लोडिंग बढ़ने के साथ अंतर बढ़ता जाता है।
पॉलिमरिक डिस्पर्सेंट की संरचना
संरचना समझना अधिकांश चयन निर्णयों को स्पष्ट कर देता है।
| भाग | कार्य | किससे मिलाना है |
|---|---|---|
| एंकर समूह | पिगमेंट सतह पर अधिशोषित होता है | पिगमेंट सतह रसायन (अम्लीय / क्षारीय / अध्रुवीय) |
| मुख्य शृंखला | एंकर जोड़ती है, आणविक भार तय करती है | आवश्यक स्थिरीकरण शक्ति |
| सॉल्वेटेड शृंखला | तरल में फैलती है, स्टेरिक अवरोध देती है | रेज़िन और विलायक की ध्रुवता |
दो मिलान नियम जो अधिकांश निर्णय तय करते हैं:
-
एंकर पिगमेंट से मेल खाना चाहिए। क्षारीय सतहें (अधिकांश अकार्बनिक, उपचारित TiO₂) अम्लीय एंकर चाहती हैं। अम्लीय सतहें (कई कार्बनिक पिगमेंट, कार्बन ब्लैक) क्षारीय एंकर चाहती हैं। उलटा करने पर अधिशोषण कमज़ोर होगा और स्थिरीकरण विफल हो जाएगा, चाहे अणु का बाकी हिस्सा कितना भी अच्छा हो।
-
सॉल्वेटेड शृंखला माध्यम से मेल खानी चाहिए। पॉलीईथर शृंखला पानी और ध्रुवीय विलायकों में काम करती है; पॉलीएस्टर शृंखला मध्यम ध्रुवता वाले सिस्टम में; पॉलीओलेफिन शृंखला एलिफैटिक विलायकों में। यदि शृंखला ठीक से सॉल्वेट नहीं हुई तो वह कण पर ढह जाती है और कोई स्टेरिक अवरोध नहीं देती।
यही समझाता है कि एक रेज़िन सिस्टम में उत्कृष्ट काम करने वाला डिस्पर्सेंट उसी पिगमेंट के साथ दूसरे सिस्टम में पूरी तरह विफल क्यों हो सकता है।
पिगमेंट प्रकार के अनुसार चयन
टाइटेनियम डाइऑक्साइड
अधिकांश सफेद फॉर्मूलेशन का मुख्य पिगमेंट और सबसे बड़ा लागत मद। सतह-उपचारित TiO₂ (एल्युमिना, सिलिका) हल्की क्षारीय, उच्च-ऊर्जा सतह देता है जो तुलनात्मक रूप से आसानी से गीली होती है।
- रसायन: अम्लीय एंकर समूह, पॉलीईथर-संशोधित पॉलिमर
- प्राथमिकता: उच्च लोडिंग पर विस्कोसिटी कम करना — यही उच्च सॉलिड्स संभव बनाता है
- लक्ष्य: सामान्य पीसने के समय में Hegman 7+
- सामान्य खुराक: पिगमेंट पर 0.3–0.8%
- ASTRA: DISP-1306 (समरूप DISPERBYK-103), DISP-1206 (समरूप DISPERBYK-180)
अकार्बनिक रंगीन पिगमेंट (आयरन ऑक्साइड, क्रोम, अल्ट्रामरीन)
बड़े कण, कम सतह क्षेत्र, आम तौर पर सरल। आयरन ऑक्साइड सबसे आसानी से डिस्पर्स होने वाला सामान्य पिगमेंट वर्ग है।
- रसायन: अम्लीय एंकर, मध्यम आणविक भार
- प्राथमिकता: तलछट रोकना, क्योंकि ये घने पिगमेंट हैं
- सामान्य खुराक: पिगमेंट पर 0.3–1.0%
- ASTRA: DISP-1106 (समरूप DISPERBYK-108), DISP-1506
कार्बनिक पिगमेंट
उच्च सतह क्षेत्र, छोटा प्राथमिक कण आकार, फ्लॉक्युलेट होने की तीव्र प्रवृत्ति। यहाँ डिस्पर्सेंट की गुणवत्ता तुरंत दिखती है।
- रसायन: उच्च आणविक भार वाला पॉलिमरिक हाइपरडिस्पर्सेंट, क्षारीय एंकर समूह
- प्राथमिकता: रंग शक्ति विकास और ग्लॉस
- सामान्य खुराक: टिंटिंग पेस्ट में पिगमेंट पर 15–40%; रंगीन टॉपकोट में 2–6%
- ASTRA: DISP-1806 (2K PU, एक्रिलेट, पॉलीएस्टर, UV स्याही), DISP-1706 (मध्यम ध्रुवता सिस्टम)
लागत टिप्पणी: कार्बनिक पिगमेंट पर डिस्पर्सेंट की खुराक चिंताजनक लगती है, जब तक आप उसकी तुलना पिगमेंट की कीमत से न करें। डिस्पर्सेंट बचाने के लिए फ्थैलोसायनिन ब्लू पर कम खुराक देना फॉर्म्युलेटर के लिए उपलब्ध सबसे महँगी "बचत" है।
कार्बन ब्लैक
सबसे कठिन सामान्य पिगमेंट। बहुत उच्च सतह क्षेत्र, तीव्र जलविरोधी, और अपर्याप्त स्थिरीकरण के प्रति अत्यंत संवेदनशील — स्पष्ट एग्लोमरेट दिखने से बहुत पहले कालापन गिर जाता है।
- रसायन: बहुत उच्च आणविक भार, कई एंकर बिंदु, ऐरोमैटिक-संगत शृंखला
- प्राथमिकता: कालापन (My मान), नीला अंडरटोन, विस्कोसिटी नियंत्रण
- सामान्य खुराक: उच्च कालेपन वाले सिस्टम में पिगमेंट पर 30–100%
- ASTRA: DISP-1006 (समरूप DISPERBYK-130), DISP-1806
प्रभाव पिगमेंट (एल्युमीनियम, मोती जैसा)
यह सामान्य अर्थ में डिस्पर्शन समस्या नहीं है — फ्लेक टूटने या मुड़ने नहीं चाहिए, और फिल्म में अभिविन्यास कण आकार से अधिक महत्वपूर्ण है।
- रसायन: कम-शियर संगत, अभिविन्यास नियंत्रित करने वाला एडिटिव
- प्राथमिकता: फ्लेक की अखंडता और समानांतर अभिविन्यास
- प्रक्रिया: कभी न पीसें; लेट-डाउन पर धीरे हिलाकर मिलाएँ
- ध्यान: निष्क्रिय न किए गए एल्युमीनियम के लिए डिस्पर्शन चरण में पानी से संपर्क टालें — गैस बनने का जोखिम
मैटिंग एजेंट और फिलर
सिलिका को अम्लीय एंकर चाहिए; मोम को अध्रुवीय संगतता। मैटिंग एजेंट शियर-संवेदनशील हैं और अधिक पीसने पर मैटिंग क्षमता खो देते हैं।
- ASTRA: DISP-1706 (मैटिंग एजेंट डिस्पर्शन)
इष्टतम खुराक खोजना: अधिशोषण समतापी वक्र
डिस्पर्सेंट कार्य में सबसे उपयोगी परीक्षण, और सबसे अधिक छोड़ा जाने वाला।
प्रत्येक डिस्पर्सेंट/पिगमेंट जोड़े का एक विशिष्ट अधिशोषण समतापी वक्र होता है — यह वक्र बताता है कि संतृप्ति से पहले पिगमेंट सतह कितना डिस्पर्सेंट अधिशोषित करती है।
संतृप्ति से नीचे: पिगमेंट सतह का हिस्सा असुरक्षित रहता है। कण फ्लॉक्युलेट होते हैं, विस्कोसिटी उच्च होती है, रंग शक्ति कम होती है, भंडारण स्थिरता खराब होती है।
संतृप्ति पर: न्यूनतम विस्कोसिटी, अधिकतम रंग विकास, सर्वोत्तम स्थिरता। यही लक्ष्य है।
संतृप्ति से ऊपर: अतिरिक्त डिस्पर्सेंट तरल चरण में मुक्त रहता है, जहाँ वह पैदा कर सकता है:
- फोम स्थिरीकरण, विशेष रूप से जल-आधारित सिस्टम में
- जल संवेदनशीलता और खराब गीली आसंजन
- परतों के बीच आसंजन विफलता
- भंडारण के दौरान विस्कोसिटी ड्रिफ्ट
- प्रदर्शन लाभ के बिना लागत वृद्धि
तीन-बिंदु खुराक परीक्षण
पूरा समतापी वक्र आवश्यक नहीं। तीन-बिंदु परीक्षण एक ही दिन में कार्यशील इष्टतम खोज लेता है:
- इच्छित खुराक के 80%, 100% और 120% पर ग्राइंड पेस्ट तैयार करें
- तीनों को समान परिस्थितियों में पीसें और लक्ष्य Hegman तक का समय दर्ज करें
- विस्कोसिटी, Hegman सूक्ष्मता, ग्लॉस और रंग शक्ति मापें
- 40 °C पर 7 दिन रखें और विस्कोसिटी पुनः मापें
समान सूक्ष्मता पर सबसे कम विस्कोसिटी ही व्यावहारिक संतृप्ति बिंदु है। यदि 120% पर 100% की तुलना में विस्कोसिटी सुधार नहीं है, तो आप संतृप्ति पर या ऊपर हैं और अक्सर खुराक घटा सकते हैं।
यही समझाता है कि आपूर्तिकर्ताओं के बीच 1:1 प्रतिस्थापन शायद ही काम करता है। समान सक्रिय रसायन वाले दो डिस्पर्सेंट के समतापी वक्र आणविक भार वितरण, एंकर घनत्व और सक्रिय सामग्री में अंतर के कारण काफी भिन्न हो सकते हैं। उत्पाद बदलते समय तीन-बिंदु परीक्षण अवश्य करें।
डिस्पर्सेंट चयन कार्यप्रवाह
इन चरणों को क्रम से पूरा करें। प्रत्येक चरण विकल्प घटाता है, इसलिए क्रम ही समय बचाता है।
चरण 1 — सिस्टम। जल-आधारित, विलायक-आधारित, UV-क्योरेबल, या विलायक-मुक्त? यह तुरंत कैटलॉग का बड़ा हिस्सा हटा देता है, क्योंकि सॉल्वेटेड शृंखला की आवश्यकताएँ मूलतः भिन्न हैं।
चरण 2 — पिगमेंट। अकार्बनिक, कार्बनिक, कार्बन ब्लैक, प्रभाव पिगमेंट, या मैटिंग एजेंट? यह एंकर समूह तय करता है।
चरण 3 — रेज़िन। एक्रिलिक, एल्काइड, पॉलीयूरेथेन, एपॉक्सी, पॉलीएस्टर, अमीनो? संगतता जाँचें, विशेष रूप से हाइड्रॉक्सिल या अमीन कार्यात्मक रेज़िन के लिए जो डिस्पर्सेंट से क्रिया कर सकते हैं।
चरण 4 — अनुप्रयोग प्राथमिकता। क्या अधिक महत्वपूर्ण है: अधिकतम रंग शक्ति, उच्च सॉलिड्स पर न्यूनतम विस्कोसिटी, भंडारण स्थिरता, या न्यूनतम लागत? प्राथमिकता तय करना गलत गुण के लिए अनुकूलन की सामान्य गलती रोकता है।
चरण 5 — बाधाएँ। APEO-मुक्त? कम VOC? खाद्य संपर्क? क्षेत्रीय नियामक आवश्यकताएँ? इन्हें फ़िल्टर की तरह लगाएँ, बाद के पैच की तरह नहीं।
फिर बचे दो-तीन उम्मीदवारों पर तीन-बिंदु खुराक परीक्षण करें।
डिस्पर्सेंट की सात सबसे महँगी गलतियाँ
1. वेटिंग एजेंट को डिस्पर्सेंट के रूप में उपयोग करना। सर्फैक्टेंट सतह तनाव घटाता है और गीला करने में मदद करता है, पर उसमें एंकर समूह और सार्थक स्टेरिक शृंखला नहीं होती। पहले दिन डिस्पर्शन ठीक लगता है और ड्रम में फ्लॉक्युलेट हो जाता है। यदि लेबल पर "वेटिंग एजेंट" लिखा है और स्थिरीकरण का ज़िक्र नहीं, तो वह डिस्पर्सेंट नहीं है।
2. जल-आधारित पर विलायक-आधारित तर्क लगाना। इलेक्ट्रोस्टैटिक स्थिरीकरण दोनों माध्यमों में पूरी तरह भिन्न व्यवहार करता है। विलायक-आधारित एल्काइड के लिए अनुकूलित डिस्पर्सेंट उसी पिगमेंट के साथ भी जल-आधारित एक्रिलिक में कमतर प्रदर्शन करेगा।
3. पिगमेंट के बजाय कुल फॉर्मूलेशन पर खुराक देना। डिस्पर्सेंट की माँग पिगमेंट के सतह क्षेत्र के अनुपात में है, बैच आकार के नहीं। पिगमेंट पैकेज बदलने पर खुराक पुनर्गणना करनी होगी — "फॉर्मूला अचानक काम करना बंद कर दिया" का यह सबसे आम कारण है।
4. Hegman 7 उपलब्ध होने पर Hegman 5 स्वीकार करना। ड्रॉडाउन में अंतर अदृश्य है पर छिपाने की शक्ति में दिखता है। Hegman 5 से 7 पर जाने से आमतौर पर TiO₂ की माँग 5–10% घटती है, जिसका मूल्य डिस्पर्सेंट की लागत से कहीं अधिक है।
5. "सुरक्षा के लिए" अधिक खुराक देना। अतिरिक्त डिस्पर्सेंट निष्क्रिय नहीं है। यह फोम स्थिर करता है, जल संवेदनशीलता बढ़ाता है, और परतों के बीच आसंजन विफलता पैदा करता है जो केवल तब सामने आती है जब ग्राहक दूसरा कोट लगाता है।
6. भंडारण स्थिरता परीक्षण छोड़ना। फ्लॉक्युलेशन, तलछट, विस्कोसिटी ड्रिफ्ट और रंग तैरना हफ्तों में विकसित होते हैं। निर्माण के दिन पास होने वाला डिस्पर्शन ग्राहक के गोदाम में विफल हो सकता है। न्यूनतम प्रोटोकॉल: 40 °C पर 30 दिन, और जल-आधारित सिस्टम के लिए पाँच फ्रीज-थॉ चक्र।
7. समस्याग्रस्त फॉर्मूलेशन पर डिस्पर्सेंट बदलाव परखना। यदि जानना है कि नया डिस्पर्सेंट काम करता है या नहीं, तो उसे उस फॉर्मूले पर परखें जिसे आप पूरी तरह समझते हैं। पहले से समस्याग्रस्त फॉर्मूले में नया चर डालने से ऐसे परिणाम मिलते हैं जिन्हें कोई नहीं समझ सकता।
नए डिस्पर्सेंट के अर्हता परीक्षण का प्रोटोकॉल
संरचित मूल्यांकन में लगभग तीन सप्ताह लगते हैं और लगभग पूरा जोखिम हट जाता है।
प्रयोगशाला स्क्रीनिंग — सप्ताह 1
| परीक्षण | विधि | उत्तीर्ण मानदंड |
|---|---|---|
| पीसने की सूक्ष्मता | Hegman गेज | वर्तमान समय ≤ में लक्ष्य Hegman |
| विस्कोसिटी | रोटेशनल, कम व उच्च शियर | समान सॉलिड्स पर ≤ वर्तमान |
| रंग शक्ति | स्पेक्ट्रोफोटोमीटर बनाम मानक | ΔE ≤ 1.0, टिंट शक्ति ≥ 100% |
| ग्लॉस | 20°/60° ग्लॉस मीटर | ≥ वर्तमान |
| संगतता | पूर्ण लेट-डाउन, दृश्य | धुँधलापन, दाने या जेल नहीं |
स्थिरता — सप्ताह 2–3
| परीक्षण | परिस्थितियाँ | उत्तीर्ण मानदंड |
|---|---|---|
| ताप वृद्धावस्था | 40 °C, 30 दिन | विस्कोसिटी परिवर्तन < 25% |
| फ्रीज-थॉ | −10 °C / 23 °C, 5 चक्र | जेल या तलछट नहीं |
| सिनेरेसिस | 23 °C, स्थिर, 90 दिन | स्पष्ट तरल परत नहीं |
| रंग स्थिरता | 40 °C, 30 दिन | ΔE < 1.0 |
| रब-आउट | गीली फिल्म पर उँगली से रगड़ | रंग अंतर नहीं (फ्लॉक्युलेशन नहीं) |
उत्पादन परीक्षण — सप्ताह 3 और आगे
सामान्य उत्पादन उपकरण पर, मानक और पूरी तरह ज्ञात फॉर्मूलेशन पर 100–500 किग्रा तक स्केल करें। पोर्टफोलियो स्विच पर प्रतिबद्ध होने से पहले पीसने का समय, विस्कोसिटी और रंग को प्रयोगशाला परिणामों से मिलाकर पुष्टि करें।
ASTRA DISP® उत्पाद शृंखला
ASTRA DISP® जल-आधारित, विलायक-आधारित और विकिरण-क्योरेबल सिस्टम के लिए 97 ग्रेड प्रदान करता है।
| उत्पाद | समरूप | सिस्टम | सक्रिय | अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|---|
| ASTRA DISP-1006 | DISPERBYK-130 | विलायक-आधारित | 50% | सार्वभौमिक, कार्बन ब्लैक पर मज़बूत |
| ASTRA DISP-1106 | DISPERBYK-108 | विलायक / UV | 100% | अकार्बनिक पिगमेंट, विस्कोसिटी कमी |
| ASTRA DISP-1206 | DISPERBYK-180 | विलायक / जल / UV | 100% | उच्च पिगमेंट लोडिंग, व्यापक रेज़िन संगतता |
| ASTRA DISP-1306 | DISPERBYK-103 | विलायक / UV | 50% | TiO₂ व अकार्बनिक, ग्लॉस व छिपाने की शक्ति |
| ASTRA DISP-1406 | BYK-W 980 | विलायक / जल / UV | 100% | उच्च-लोडिंग पिगमेंट कॉन्सन्ट्रेट |
| ASTRA DISP-1606 | DISPERBYK-110 | विलायक / UV | 50% | व्यापक रेज़िन संगतता |
| ASTRA DISP-1706 | DISPERBYK-2009 | विलायक / UV | 50% | हाइपरडिस्पर्सेंट, मैटिंग एजेंट, पेस्ट स्थिरता |
| ASTRA DISP-1806 | — | विलायक / UV | 40% | कार्बनिक पिगमेंट, 2K PU, UV स्याही |
अतिरिक्त ग्रेड जल-आधारित आर्किटेक्चरल सिस्टम, APEO-मुक्त आवश्यकताओं और पिगमेंट कॉन्सन्ट्रेट उत्पादन को कवर करते हैं। प्रत्येक ग्रेड के लिए पूर्ण TDS और SDS दस्तावेज़ उपलब्ध हैं।
ट्रेडमार्क सूचना: DISPERBYK, BYK, TEGO और अन्य उत्पाद नाम अपने संबंधित स्वामियों की संपत्ति हैं। संदर्भ केवल पहचान के लिए हैं और किसी संबद्धता या समर्थन का संकेत नहीं देते। "समरूप" का अर्थ तुलनीय रसायन और गुण सीमा है, समानता नहीं। सदैव अपने परीक्षण से पुष्टि करें।
मुख्य निष्कर्ष
- डिस्पर्शन तीन प्रक्रियाएँ हैं — गीला करना, पृथक्करण, स्थिरीकरण — और सस्ते उत्पाद स्थिरीकरण पर ही विफल होते हैं
- एंकर समूह को पिगमेंट सतह से और सॉल्वेटेड शृंखला को माध्यम से मिलाएँ; ये दो नियम अधिकांश निर्णय तय करते हैं
- पॉलिमरिक हाइपरडिस्पर्सेंट जल-आधारित सिस्टम में पारंपरिक पॉलीकार्बोक्सिलेट से बेहतर हैं, और पिगमेंट लोडिंग बढ़ने के साथ अंतर बढ़ता है
- खुराक पिगमेंट पर दें, कुल फॉर्मूलेशन पर नहीं, और पिगमेंट पैकेज बदलने पर पुनः अनुकूलित करें
- हर डिस्पर्सेंट बदलाव पर तीन-बिंदु खुराक परीक्षण (80/100/120%) करें — आपूर्तिकर्ताओं के बीच 1:1 प्रतिस्थापन शायद ही इष्टतम पर गिरता है
- Hegman 5 से 7 पर जाने से आमतौर पर TiO₂ की माँग 5–10% घटती है, जो बेहतर डिस्पर्सेंट की लागत कई गुना वसूल कर देती है
- अधिक खुराक फोम स्थिरीकरण, जल संवेदनशीलता और परतों के बीच आसंजन विफलता पैदा करती है — "अधिक" का अर्थ "अधिक सुरक्षित" नहीं है
- 40 °C पर 30 दिन का स्थिरता परीक्षण उन शिकायतों के विरुद्ध न्यूनतम बीमा है जो शिपमेंट के हफ्तों बाद सामने आती हैं
इस एप्लिकेशन के लिए एडिटिव्स का परीक्षण कर रहे हैं?
हमें अपनी वर्तमान फॉर्मूलेशन चुनौती भेजें और हमारी तकनीकी टीम प्रयोगशाला स्क्रीनिंग के लिए ASTRA उत्पाद पैकेज की सिफारिश करेगी।