लेवलिंग एजेंट: परफेक्ट कोटिंग फिनिश की पूरी गाइड
सतह दोष क्यों सतह तनाव की समस्या है, सिलिकॉन और सिलिकॉन-मुक्त रसायन में क्या अंतर है, रीकोटिंग समझौता जो अधिकांश चयन तय करता है, और फिसलन, सॉफ्ट-टच, हैमर फिनिश और एंटी-ग्रैफिटी प्रभावों के लिए लेवलिंग एडिटिव्स का उपयोग कैसे करें।
सतह दोष क्यों सतह तनाव की समस्या है, सिलिकॉन और सिलिकॉन-मुक्त रसायन में क्या अंतर है, रीकोटिंग समझौता जो अधिकांश चयन तय करता है, और फिसलन, सॉफ्ट-टच, हैमर फिनिश और एंटी-ग्रैफिटी प्रभावों के लिए लेवलिंग एडिटिव्स का उपयोग कैसे करें।
कोटिंग को उसकी सतह से आँका जाता है
कोई कोटिंग स्पेक के हर टिकाऊपन परीक्षण में पास हो सकती है और फिर भी डिलीवरी पर अस्वीकृत हो सकती है, क्योंकि ग्राहक पहले सतह देखता है। ऑरेंज पील, ब्रश मार्क, रोलर टेक्सचर, क्रेटर और फिश-आई इस बात का दृश्य प्रमाण हैं कि कुछ गड़बड़ हुई — और ये शिकायतें पैदा करते हैं चाहे फिल्म कितनी भी अच्छी क्यों न हो।
दोष यादृच्छिक नहीं हैं। लगभग सभी एक ही मूल कारण से आते हैं: गीली फिल्म के भीतर सतह तनाव का अंतर।
जब नई लगी फिल्म में सतह तनाव असमान हो, तो द्रव कम तनाव वाले क्षेत्रों से उच्च तनाव वाले क्षेत्रों की ओर बहता है। यही प्रवाह फिल्म को सपाट बैठने देने के बजाय उभारों, गड्ढों और क्रेटरों में खींचता है।
लेवलिंग एजेंट गीली फिल्म में सतह तनाव को समान करके काम करता है। यह उन प्रवणताओं को घटाता है जो अवांछित प्रवाह चलाती हैं, जिससे फिल्म रेज़िन द्वारा स्थिर होने से पहले चिकनी एकसमान सतह में विश्रांत हो जाती है।
दोष जिन्हें लेवलिंग एजेंट संबोधित करता है:
| दोष | रूप | तंत्र |
|---|---|---|
| ऑरेंज पील | नियमित गड्ढेदार बनावट, स्प्रे में | विस्कोसिटी बढ़ने से पहले फिल्म विश्रांत नहीं हो पाती |
| ब्रश मार्क | समानांतर उभार | एप्लिकेटर खिंचाव, अपर्याप्त फ्लो-आउट |
| रोलर टेक्सचर | बिंदीदार सतह | उच्च-शियर अनुप्रयोग, तेज़ विस्कोसिटी पुनर्प्राप्ति |
| क्रेटर | उभरे किनारे वाले गोल गड्ढे | स्थानीय निम्न सतह तनाव बिंदु |
| फिश-आई | बीच में दिखने वाले दूषक वाले क्रेटर | तेल, सिलिकॉन या धूल |
| बेनार्ड सेल | छत्ते जैसा पैटर्न, प्रायः रंग-संबंधी | सूखने के दौरान संवहन कोशिकाएँ |
| पिक्चर फ्रेमिंग | पैनलों पर मोटे किनारे | किनारों पर प्रवाह व वाष्पीकरण अंतर |
लेवलिंग, वेटिंग और स्लिप तीन अलग-अलग काम हैं
इन कार्यों को अक्सर भ्रमित किया जाता है क्योंकि कई उत्पाद एक से अधिक करते हैं। समस्या का निदान करते समय यह अंतर मायने रखता है।
सब्सट्रेट वेटिंग पहले होती है। कोटिंग को बिना सिकुड़े सब्सट्रेट पर फैलना चाहिए। इसके लिए द्रव का सतह तनाव सब्सट्रेट की सतह ऊर्जा से कम होना चाहिए।
लेवलिंग इसके बाद होती है। फिल्म नीचे उतरते ही उसे विस्कोसिटी बहुत अधिक बढ़ने से पहले बहकर बनावट मिटानी होती है।
स्लिप क्योर हुई सतह का गुण है। यह घर्षण, खरोंच प्रतिरोध, ब्लॉकिंग और कोटिंग के स्पर्श को नियंत्रित करता है।
एक ही सिलिकॉन एडिटिव तीनों में योगदान कर सकता है। यह फॉर्मूलेशन में सुविधाजनक और समस्या-समाधान में असुविधाजनक है — लेवलिंग ठीक करने के लिए खुराक बढ़ाना स्लिप को इतना ऊँचा कर सकता है कि परतों के बीच आसंजन टूट जाए।
निदान नियम: यदि कोटिंग सब्सट्रेट पर सिकुड़ती या मोतियों जैसी बनती है, वह वेटिंग समस्या है। यदि वह सब्सट्रेट को ढकती है पर बनावट रखती है, वह लेवलिंग समस्या है। लेवलिंग एजेंट जोड़ना खराब सब्सट्रेट वेटिंग नहीं सुधारेगा।
सिलिकॉन बनाम सिलिकॉन-मुक्त: प्राथमिक निर्णय
सिलिकॉन लेवलिंग एजेंट (ASTRA LA®)
पॉलीईथर- या पॉलीएस्टर-संशोधित पॉलीसिलोक्सेन। सिलोक्सेन मुख्य शृंखला बहुत कम सतह तनाव देती है; कार्बनिक संशोधन रेज़िन प्रणाली के साथ संगतता नियंत्रित करता है।
शक्तियाँ:
- सबसे मज़बूत सतह तनाव कमी — 20–22 mN/m
- बहुत कम खुराक पर प्रभावी, सामान्यतः 0.05–0.3%
- स्लिप, मार प्रतिरोध और आसान-सफाई गुण भी देते हैं
- कम-ऊर्जा सब्सट्रेट पर काम करते हैं जहाँ कार्बनिक एडिटिव विफल होते हैं
सीमाएँ:
- अधिक खुराक पर रीकोटिंग जोखिम — एडिटिव सतह पर प्रवास करता है और अगला कोट बंध नहीं पाता
- कुछ ग्रेड झाग स्थिर करते हैं, विशेषतः जल-आधारित सिस्टम में
- साझा उत्पादन लाइनों पर सिलिकॉन संदूषण वास्तविक चिंता है
- संगतता सत्यापित करनी होगी; असंगत ग्रेड क्लियर कोट में धुँधलापन पैदा करते हैं
सिलिकॉन-मुक्त लेवलिंग एजेंट (ASTRA LA NS®)
पॉलीएक्रिलेट आधारित। ये भिन्न तंत्र से काम करते हैं: सतह तनाव को नाटकीय रूप से गिराने के बजाय, इसे फिल्म में समान करके फ्लो-आउट सुधारते हैं।
शक्तियाँ:
- कोई रीकोटिंग समस्या नहीं — बहुपरत निर्माण में सुरक्षित
- झाग स्थिर नहीं करते; कई ग्रेड डिफोमिंग में सक्रिय सहायता करते हैं
- सिलिकॉन संदूषण जोखिम नहीं
- क्लियर कोट में उत्कृष्ट जहाँ धुँधलापन अस्वीकार्य है
सीमाएँ:
- बहुत कम-ऊर्जा सब्सट्रेट पर कम प्रभावी
- अधिक खुराक चाहिए, सामान्यतः 0.1–1.0%
- कमज़ोर स्लिप योगदान — अलग स्लिप एडिटिव की आवश्यकता हो सकती है
निर्णय नियम
यदि कोटिंग पर दोबारा कोट लगेगा, यदि वह क्लियर कोट है जहाँ धुँधलापन मायने रखता है, या यदि लाइन उन कोटिंग्स भी बनाती है जो सिलिकॉन-संदूषित नहीं हो सकतीं, तो सिलिकॉन-मुक्त से शुरू करें। यदि सब्सट्रेट कम-ऊर्जा है, स्लिप और मार प्रतिरोध चाहिए, या न्यूनतम खुराक पर अधिकतम लेवलिंग शक्ति चाहिए, तो सिलिकॉन से शुरू करें।
रीकोटिंग समझौता
यह मैदान में लेवलिंग एजेंट विफलता का सबसे आम कारण है, और इसे सटीक रूप से समझना उचित है।
सिलिकॉन लेवलिंग एजेंट आंशिक रूप से इसलिए काम करता है क्योंकि वह वायु अंतरापृष्ठ की ओर प्रवास करता है। यही उसे फिल्म में सतह तनाव समान करने देता है। परिणाम यह है कि क्योर के बाद, सिलिकॉन-समृद्ध परत कोटिंग के सबसे ऊपर बैठती है।
यदि ऊपर कुछ नहीं लगाया जाता, यह लाभकारी है — यह स्लिप, मार प्रतिरोध और आसान-सफाई व्यवहार देता है। यदि दूसरा कोट लगाया जाता है, नई परत को कम-ऊर्जा सिलिकॉन सतह से बंधना पड़ता है, और आसंजन विफल हो सकता है।
इसे कैसे प्रबंधित करें:
- संयमित खुराक दें। अधिकांश परत-अंतर आसंजन विफलताएँ उच्च-सक्रिय सिलिकॉन ग्रेड के 0.3% से ऊपर होती हैं। 0.05–0.1% से शुरू करें।
- रीकोटेबल के रूप में प्रलेखित ग्रेड उपयोग करें। ASTRA LA के कई ग्रेड विशेष रूप से ओवरकोटिंग क्षमता को प्रभावित न करने के रूप में वर्णित हैं — LA-101, LA-201, LA-601, LA-1201, LA-1601, LA-2701, LA-3001।
- बहुपरत सिस्टम में रिएक्टिव सिलिकॉन उपयोग करें। एक्रिलेट या हाइड्रॉक्सिल कार्यक्षमता वाले ग्रेड सतह पर गतिशील रहने के बजाय फिल्म में क्रॉसलिंक हो जाते हैं। इस समूह में LA-3201, LA-3301, LA-3501, LA-3601, LA-3701 (एक्रिलेट, UV) और LA-4301 (हाइड्रॉक्सिल, PU व मेलामाइन) हैं।
- सिलिकॉन-मुक्त पर जाएँ। ASTRA LA NS® ग्रेड समस्या को पूरी तरह टालते हैं।
- हमेशा परखें। 24 घंटे बाद दूसरा कोट लगाएँ और ASTM D3359 या ISO 2409 के अनुसार क्रॉस-हैच आसंजन परीक्षण करें। नियत खुराक पर, अंतिम फॉर्मूलेशन में करें।
अंगूठे का नियम: यदि कोटिंग पर दोबारा कोट लगेगा, तो लेवलिंग एजेंट या तो रिएक्टिव होना चाहिए या सिलिकॉन-मुक्त। बहुपरत सिस्टम में उच्च खुराक पर गैर-रिएक्टिव सिलिकॉन अंततः विघटन शिकायत उत्पन्न करेगा।
क्रेटर: खुराक से पहले निदान
क्रेटर वह दोष है जिसके लिए लेवलिंग एजेंटों को सबसे अधिक दोषी ठहराया जाता है, और अक्सर गलत। तीन अलग-अलग कारण हैं और उन्हें भिन्न प्रतिक्रियाएँ चाहिए।
संदूषण क्रेटर (फिश-आई)। तेल, सिलिकॉन या ग्रीस की बूँद स्थानीय निम्न-सतह-तनाव बिंदु बनाती है। आसपास की कोटिंग उससे दूर बहती है। आवर्धन पर केंद्र में संदूषक दिखता है। संदूषण स्रोत ठीक करें — संपीड़ित वायु लाइनें, मोल्ड रिलीज़, हैंड क्रीम, मशीन तेल। लेवलिंग एजेंट गंभीरता घटाता है पर कारण समाप्त नहीं करता।
झाग क्रेटर। बुलबुला सतह पर पहुँचता है, फूटता है, और विस्कोसिटी बढ़ने से पहले फिल्म बंद नहीं हो पाती। केंद्र में कोई संदूषक नहीं; प्रायः पिनहोल के साथ। यह डिफोमर समस्या है, लेवलिंग समस्या नहीं।
एडिटिव असंगति क्रेटर। असंगत एडिटिव — प्रायः अधिक खुराक वाला डिफोमर या असंगत सिलिकॉन — संदूषण जैसा व्यवहार करने वाला अलग चरण बनाता है। खुराक घटाएँ या अधिक संगत ग्रेड पर जाएँ।
ASTRA के कई ग्रेड विशेष रूप से क्रेटर-घटाने वाले प्रलेखित हैं: सिलिकॉन लाइन में LA-1501, LA-1701, LA-1901, LA-2101, LA-3101, LA-4501; सिलिकॉन-मुक्त लाइन में LANS-505NS, LANS-605NS, LANS-1305NS, LANS-1505NS, LANS-1605NS।
मैटिंग एजेंट अभिविन्यास
कुछ लेवलिंग एडिटिव्स का कम स्पष्ट कार्य, और कम-ग्लॉस सिस्टम में मूल्यवान।
मैट कोटिंग्स प्रकाश बिखेरने के लिए सतह पर स्थित सिलिका या मोम कणों पर निर्भर करती हैं। यदि वे कण असमान रूप से बैठते या खराब अभिविन्यस्त होते, ग्लॉस पैची हो जाता है और शीन देखने के कोण के साथ बदलती है — कोटिंग समान रूप से मैट के बजाय धब्बेदार दिखती है।
कुछ सिलिकॉन एडिटिव्स प्रभावित करते हैं कि फिल्म सूखते समय मैटिंग कण कैसे अभिविन्यस्त होते हैं, उसी मैटिंग एजेंट लोड पर अधिक एकसमान मैट रूप उत्पन्न करते हुए। व्यवहार में यह मैटिंग एजेंट माँग घटा सकता है, जो यांत्रिक गुणों को भी सुरक्षित रखता है, क्योंकि उच्च मैटिंग लोडिंग फिल्म को कमज़ोर करती है।
मैटिंग एजेंट अभिविन्यास को प्रभावित करने वाले प्रलेखित ASTRA ग्रेड: LA-1501, LA-1701, LA-1801, LA-3101, LA-4201, LA-4501।
विशेष सतह प्रभावों के लिए लेवलिंग एडिटिव्स
दोष सुधार से परे, रेंज के कई ग्रेड जानबूझकर सतह गुण बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। ये इस रसायन के सर्वोच्च-मूल्य अनुप्रयोगों में हैं।
स्लिप और मार प्रतिरोध
सतह घर्षण घटाता है, ताकि कोटिंग संभालने और सेवा में खरोंच व घिसाव का प्रतिरोध करे। फर्नीचर, कॉइल कोटिंग, कैन कोटिंग और ऑटोमोटिव इंटीरियर में महत्वपूर्ण।
- LA-2301, LA-2401 (TEGO 482 प्रकार, जल-आधारित, 55% सक्रिय) — स्लिप प्लस एंटी-ब्लॉकिंग, बेहतर खरोंच प्रतिरोध
- LA-2501 (DC-18 / DC-3238 प्रकार) — जल और विलायक सिस्टम के लिए स्लिप व एंटी-ब्लॉकिंग
- LA-2601 (DC-54 प्रकार) — झाग उत्पन्न या स्थिर किए बिना उत्कृष्ट स्लिप
सॉफ्ट-टच
मखमली, गर्म स्पर्श सतह, प्रीमियम उपभोक्ता वस्तुओं, ऑटोमोटिव इंटीरियर और उपकरण आवरणों पर उपयोग की जाती है।
- LA-2001 (BYK-UV3510 प्रकार) — UV सिस्टम के लिए विकसित, एपॉक्सी और जल-आधारित में भी उपयोगी
- LA-2201 (DC-51 / DC-3289 प्रकार, जल-आधारित, 80% सक्रिय) — बेहतर घर्षण प्रतिरोध के साथ सॉफ्ट-टच
हैमर फिनिश
पीटी धातु जैसा जानबूझकर सजावटी टेक्सचर, मशीन टूल्स, आवरणों और औद्योगिक उपकरणों पर उपयोग। यहाँ एडिटिव इसे समाप्त करने के बजाय नियंत्रित सतह व्यवधान बनाता है।
- LA-2801 (DC-61 प्रकार, विलायक-आधारित, 10% सक्रिय) — उत्कृष्ट हैमर प्रभाव
- LA-2901 (जल-आधारित, 25% सक्रिय) — हैमर प्रभाव, पैटर्न मोटाई खुराक से समायोज्य
एंटी-ग्रैफिटी और आसान-सफाई
एडिटिव सतह पर अभिविन्यस्त होता है और सतह ऊर्जा इतनी गिरा देता है कि पेंट, मार्कर और गंदगी ठीक से चिपक नहीं पाते और पोंछे जा सकते हैं।
- LA-4001 (BYK-SILCLEAN 3700 प्रकार) — क्लियर सिस्टम के लिए एंटी-ब्लॉकिंग व आसान-सफाई
- LA-4701, LA-4801 (BYK-SILCLEAN 3720 प्रकार) — सतह परत में बने रहते हैं, एंटी-ग्रैफिटी प्रभाव
- LA-4601 — सतह अभिविन्यास द्वारा एंटी-वैंडल प्रभाव
- LA-3801, LA-3901 (रिएक्टिव, UV) — फिल्म में क्रॉसलिंकिंग के साथ एंटी-ग्रैफिटी
गंदगी-ग्रहण प्रतिरोध
- LA-1901, LA-3401 (BYK-UV3510 / TEGO 2300 प्रकार) — संदूषण प्रतिरोध के साथ प्रभावी वेटिंग और लेवलिंग
- LA-4101 (KP-366 प्रकार) — बेहतर ग्लॉस के साथ गंदगी प्रतिरोध
UV सिस्टम के लिए रिएक्टिव लेवलिंग एडिटिव्स
UV-क्योरेबल कोटिंग्स एक विशिष्ट समस्या पेश करती हैं: क्योर तेज़ है, इसलिए फिल्म के पास लेवलिंग के लिए बहुत कम समय होता है, और एडिटिव को स्वतंत्र रूप से प्रवास नहीं करने दिया जा सकता क्योंकि यह सतह क्योर या बाद की परतों के आसंजन में हस्तक्षेप करेगा।
रिएक्टिव सिलिकॉन लेवलिंग एडिटिव्स इसे हल करते हैं: वे एक्रिलेट कार्यक्षमता रखते हैं जो क्योर के दौरान नेटवर्क में क्रॉसलिंक हो जाती है। एडिटिव द्रव चरण में काम करता है, फिर फिल्म का स्थायी हिस्सा बन जाता है।
| उत्पाद | समरूप | कार्य |
|---|---|---|
| ASTRA LA-3201 | TEGO 2100 | एक्रिलेट-कार्यात्मक पॉलिमर, लेवलिंग व स्लिप |
| ASTRA LA-3301 | TEGO 2200N | लेवलिंग, घटा हुआ प्रवास |
| ASTRA LA-3501 | TEGO 2500 | क्रॉसलिंकिंग में भाग लेता है, फिल्म गुण संशोधित करता है |
| ASTRA LA-3601 | TEGO 2100 | UV सिस्टम में एंटी-ब्लॉकिंग |
| ASTRA LA-3701, LA-3801 | TEGO 2700 | क्रॉसलिंक करता है, सुरक्षा व एंटी-ग्रैफिटी प्रभाव |
| ASTRA LA-3901 | BYK-UV3505 | एंटी-वैंडल सतह के साथ लेवलिंग |
| ASTRA LA-1301, LA-1401 | TEGO 432 | विकिरण क्योर के लिए लेवलिंग, स्लिप व सब्सट्रेट वेटिंग |
खुराक और परीक्षण प्रोटोकॉल
खुराक मार्गदर्शन
| प्रकार | सामान्य खुराक | दोष से पहले अधिकतम | नोट |
|---|---|---|---|
| सिलिकॉन, उच्च सक्रिय (100%) | 0.05–0.3% | 0.5% | 0.2% से ऊपर परत-अंतर आसंजन सत्यापित करें |
| सिलिकॉन, तनु (10–50%) | 0.2–1.0% | 2.0% | खुराक सक्रिय सामग्री के अनुपात में |
| सिलिकॉन-मुक्त एक्रिलेट | 0.1–1.0% | 1.5% | पूरी रेंज में रीकोट-सुरक्षित |
| रिएक्टिव सिलिकॉन (UV) | 0.5–2.0% | 3.0% | क्रॉसलिंक करता है; अधिक लोड सहन करता है |
| स्लिप / सॉफ्ट-टच | 0.5–3.0% | TDS अनुसार | दोष से नहीं, प्रभाव से संचालित |
हमेशा निचली सीमा से शुरू करें। लेवलिंग एजेंट की अधिक खुराक बनावट समस्या को आसंजन समस्या में बदल देती है, जो बाद में सामने आती है और निदान करना कठिन होता है।
परीक्षण प्रोटोकॉल
लेवलिंग प्रदर्शन अनुप्रयोग विधि पर बहुत निर्भर करता है, इसलिए केवल प्रयोगशाला ड्रॉडाउन पर्याप्त नहीं हैं।
| परीक्षण | विधि | उत्तीर्ण मानदंड |
|---|---|---|
| लेवलिंग | लक्ष्य फिल्म मोटाई पर वास्तविक अनुप्रयोग विधि | ऑरेंज पील, ब्रश या रोलर बनावट नहीं |
| क्रेटर | स्प्रे पैनल, न्यूनतम 20 पैनल | लक्ष्य मोटाई पर शून्य क्रेटर |
| ग्लॉस / DOI | 20°/60° ग्लॉस, छवि स्पष्टता | नियंत्रण से मेल या बेहतर |
| धुँधलापन | काली पैनल पर क्लियर कोट | कोई दृश्य धुँधलापन नहीं |
| झाग | शेक टेस्ट प्लस स्प्रे पैनल | नियंत्रण बनाम कोई वृद्धि नहीं |
| परत-अंतर आसंजन | 24 घंटे पर रीकोट, क्रॉस-हैच | 4B–5B (ASTM D3359) |
| स्लिप | घर्षण गुणांक, या व्यक्तिपरक स्पर्श | लक्ष्य पूरा करता है |
| भंडारण | 40 °C / 30 दिन, फिर पुनः लेवलिंग परीक्षण | प्रदर्शन हानि नहीं |
परत-अंतर आसंजन परीक्षण सबसे अधिक छोड़ा जाने वाला है और सबसे महँगी विफलताएँ पकड़ता है।
अन्य एडिटिव्स के साथ अंतःक्रिया
लेवलिंग एजेंट अकेले कार्य नहीं करते। व्यवहार में तीन अंतःक्रियाएँ मायने रखती हैं।
लेवलिंग एजेंट और डिफोमर। दोनों वायु अंतरापृष्ठ पर कार्य करते हैं, और मज़बूत सिलिकॉन लेवलर उस झाग को स्थिर कर सकता है जिसे डिफोमर तोड़ने की कोशिश कर रहा है। हमेशा अंतिम फॉर्मूलेशन में जोड़ी परखें। ASTRA के कई ग्रेड झाग-स्थिर न करने के रूप में प्रलेखित हैं — LA-301, LA-401, LA-701, LA-801, LA-1701, LA-1801, LA-2601 — और जल-आधारित सिस्टम में सुरक्षित प्रारंभ बिंदु हैं।
लेवलिंग एजेंट और वेटिंग एजेंट। दोनों सतह तनाव घटाते हैं, इसलिए उनके प्रभाव जुड़ते हैं। आसानी से उस संयोजन के साथ रीकोटिंग सीमा पार हो जाती है जो प्रत्येक एडिटिव को अकेले मूल्यांकित करने पर सुरक्षित लगी थी।
लेवलिंग एजेंट और मैटिंग एजेंट। ऊपर चर्चा — अंतःक्रिया प्रायः लाभकारी है, पर इसका अर्थ है कि लेवलर बदलना मैट सिस्टम में ग्लॉस को दृश्य रूप से बदल सकता है। कम-शीन उत्पादों में किसी भी लेवलिंग एजेंट परिवर्तन के बाद ग्लॉस पुनः मापें।
ASTRA LA® — सिलिकॉन लेवलिंग एजेंट
विलायक-आधारित, जल-आधारित और विकिरण-क्योरिंग सिस्टम कवर करने वाले 49 ग्रेड। चयनित उत्पाद:
| उत्पाद | समरूप | सिस्टम | सक्रिय | अनुप्रयोग फोकस |
|---|---|---|---|---|
| ASTRA LA-101 | BYK-306, EFKA 3033, TEGO 415 | विलायक | 15% | स्लिप व लेवलिंग, रीकोटेबल |
| ASTRA LA-201 | BYK-310 | विलायक | 25% | स्लिप व लेवलिंग, रीकोटेबल |
| ASTRA LA-601 | BYK-300 | विलायक | 50% | स्लिप व लेवलिंग, रीकोटेबल |
| ASTRA LA-701 | BYK-320, BYK A525 | विलायक / RC | 50% | लेवलिंग, कम क्रेटर, झाग-स्थिरीकरण नहीं |
| ASTRA LA-1201 | BYK-331 | विलायक / जल / RC | 100% | लेवलिंग, रीकोटेबल |
| ASTRA LA-1501 | TEGO 450 | विलायक / जल / RC | 100% | कम क्रेटर, मैटिंग अभिविन्यास |
| ASTRA LA-1601 | BYK-333 | विलायक / जल / RC | 100% | लेवलिंग व स्लिप, रीकोटेबल |
| ASTRA LA-1701 | TEGO 410 | विलायक / जल / RC | 100% | कम क्रेटर, मैटिंग अभिविन्यास, झाग नहीं |
| ASTRA LA-2001 | BYK-UV3510 | विलायक / जल / RC | 100% | सॉफ्ट-टच प्रभाव, UV फोकस |
| ASTRA LA-2301 | TEGO 482 | जल-आधारित | 55% | स्लिप, एंटी-ब्लॉकिंग, खरोंच प्रतिरोध |
| ASTRA LA-2801 | DC-61 | विलायक | 10% | हैमर फिनिश प्रभाव |
| ASTRA LA-2901 | — | जल-आधारित | 25% | हैमर फिनिश, खुराक-समायोज्य पैटर्न |
| ASTRA LA-3101 | BYK-9565 | विलायक / जल / RC | 100% | एंटी-क्रेटर, जल व दाग प्रतिरोध |
| ASTRA LA-3201 | TEGO 2100 | विलायक / RC | 100% | रिएक्टिव एक्रिलेट, UV लेवलिंग |
| ASTRA LA-4201 | BYK-378 | विलायक / जल / RC | 100% | सार्वभौमिक, स्लिप, मैटिंग अभिविन्यास |
| ASTRA LA-4301 | TEGO 5000 | विलायक | 100% | PU व मेलामाइन के लिए हाइड्रॉक्सिल-रिएक्टिव |
| ASTRA LA-4801 | BYK-SILCLEAN 3720 | विलायक / जल | 100% | एंटी-ग्रैफिटी, एंटी-ब्लॉकिंग |
ASTRA LA NS® — सिलिकॉन-मुक्त लेवलिंग एजेंट
रीकोटेबल और क्लियर सिस्टम के लिए 15 पॉलीएक्रिलेट ग्रेड:
| उत्पाद | समरूप | सिस्टम | सक्रिय | अनुप्रयोग फोकस |
|---|---|---|---|---|
| ASTRA LANS-105NS | BYK-358N | विलायक / RC | 50% | लेवलिंग व सब्सट्रेट वेटिंग |
| ASTRA LANS-305NS | BYK-356 | विलायक / RC | 100% | विलायक व पाउडर के लिए लेवलिंग |
| ASTRA LANS-405NS | BYK-361N | विलायक / RC | 100% | मज़बूत वेटिंग, पारदर्शिता हानि नहीं |
| ASTRA LANS-505NS | BYK-OK, BYK-special | विलायक / RC | 100% | क्रेटर उन्मूलन |
| ASTRA LANS-605NS | EFKA-3777, DC 837 | विलायक / RC | 70% | तेज़ लेवलिंग, एंटी-क्रेटर |
| ASTRA LANS-705NS | Elementis-495 | विलायक / RC | 50% | डिफोमिंग क्रिया के साथ लेवलिंग |
| ASTRA LANS-905NS | BYK A560, BYK-392 | विलायक / RC | 50% | लेवलिंग, दोष रोकथाम, झाग नियंत्रण |
| ASTRA LANS-1005NS | BYK-394 | विलायक / जल | 80% | मज़बूत वेटिंग, जल व विलायक |
| ASTRA LANS-1105NS | BYK-380 | विलायक / जल | 50% | लेवलिंग, व्यापक संगतता |
| ASTRA LANS-1205NS | BYK-381 | जल-आधारित | 50% | लेवलिंग, सतह तनाव कमी |
| ASTRA LANS-1305NS | EFKA-3600 | विलायक | 100% | तेज़ लेवलिंग, एंटी-क्रेटर |
ट्रेडमार्क सूचना: BYK, TEGO, EFKA, Elementis, SILCLEAN, Momentive और अन्य उत्पाद नाम अपने संबंधित स्वामियों की संपत्ति हैं। संदर्भ केवल पहचान के लिए हैं और किसी संबद्धता या समर्थन का संकेत नहीं देते। "समरूप" का अर्थ तुलनीय रसायन और गुण सीमा है, समानता नहीं। सदैव अपने परीक्षण से पुष्टि करें।
मुख्य निष्कर्ष
- सतह दोष लगभग हमेशा सतह तनाव प्रवणता की समस्या होते हैं; लेवलिंग एजेंट गीली फिल्म में तनाव समान करके काम करते हैं
- वेटिंग, लेवलिंग और स्लिप तीन अलग-अलग काम हैं — यदि कोटिंग सब्सट्रेट पर सिकुड़ती है, लेवलिंग एजेंट उसे नहीं सुधारेगा
- सिलिकॉन (ASTRA LA®) न्यूनतम खुराक पर अधिकतम लेवलिंग देता है; सिलिकॉन-मुक्त (ASTRA LA NS®) रीकोट सुरक्षा और क्लियर-कोट स्पष्टता देता है
- रीकोटिंग समझौता अधिकांश चयन तय करता है: यदि कोटिंग पर ओवरकोट होगा, रिएक्टिव या सिलिकॉन-मुक्त ग्रेड उपयोग करें
- खुराक बदलने से पहले क्रेटर का निदान करें — संदूषण, झाग और एडिटिव असंगति को भिन्न प्रतिक्रियाएँ चाहिए
- कुछ सिलिकॉन ग्रेड मैटिंग एजेंट अभिविन्यास सुधारते हैं, जिससे मैटिंग माँग घटती है और फिल्म गुण सुरक्षित रहते हैं
- रिएक्टिव एक्रिलेट ग्रेड UV सिस्टम के लिए सही उत्तर हैं, क्योंकि वे द्रव चरण में लेवल करते हैं फिर क्रॉसलिंक करते हैं
- लेवलिंग एजेंट जानबूझकर स्लिप, सॉफ्ट-टच, हैमर फिनिश और एंटी-ग्रैफिटी प्रभाव बनाते हैं — यह उच्च-मूल्य अनुप्रयोग है, केवल दोष सुधार नहीं
- हमेशा 24 घंटे पर क्रॉस-हैच परीक्षण से परत-अंतर आसंजन परखें; यह सबसे छोड़ा जाने वाला और सबसे महँगा परीक्षण है
इस एप्लिकेशन के लिए एडिटिव्स का परीक्षण कर रहे हैं?
हमें अपनी वर्तमान फॉर्मूलेशन चुनौती भेजें और हमारी तकनीकी टीम प्रयोगशाला स्क्रीनिंग के लिए ASTRA उत्पाद पैकेज की सिफारिश करेगी।