ASTRA REO®
Modificateurs de rhéologie
Aditifs rhéologiques pour le réglage précis de la viscosité dans les systèmes solvantés, aqueux et sans solvant. Previennent la sédimentation, la séparation, assurent un écoulement contrôlé et une résistance au dégoulinnement.
Pourquoi utiliser des modificateurs de rhéologie ?
Les modificateurs de rhéologie ajustent finement le profil de viscosité des revêtements, encres et adhésifs. Ils préviennent la sédimentation, la séparation et le dégoulinement tout en assurant un écoulement contrôlé lors de l'application. La rhéologie adéquate permet des films plus épais et plus uniformes qui résistent au ruissellement sur les surfaces verticales.
Principaux avantages
- Résistance au dégoulinement — évite les coulures sur surfaces verticales
- Anti-sédimentation — maintient pigments et charges en suspension
- Comportement thixotrope — s'écoule à l'application, se fige au repos
- Large tolérance au pH — fonctionne en milieux alcalins et acides
- Compatible avec les systèmes solvantés, aqueux et UV
- Stabilité au stockage améliorée
Impact sur la performance des revêtements
Un contrôle rhéologique approprié transforme les formulations en produits fiables et faciles à appliquer. Les additifs ASTRA REO réduisent les déchets, améliorent la vitesse d'application et produisent une épaisseur de film constante sur des géométries complexes.
O – organosoluble, WB – base aqueuse, UV – durcissable par rayonnement
Catalogue de produits
Télécharger le TDS| Actif % | Caractéristique | TDS | Échantillons | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTRA REO-10010 | RM-8W | À base d'eau | 20% | Empêche la sédimentation des charges et des pigments et empêche l'écoulement des systèmes aqueux. Fonctionne dans une large plage de pH. Rhéologie pseudoplastique. | ||
| ASTRA REO-13010 | Hemings 105A | À base d'eau | 50% | Empêche la sédimentation des charges et des pigments et empêche l'écoulement des systèmes aqueux. Fonctionne dans une large plage de pH. | ||
| ASTRA REO-14010 | BYK-8421 | À base d'eau | 20% | Émulsion de cire EVA, confère une rhéologie thixotrope au système. Affecte l'orientation des pigments métalloïdes dans le film. | ||
| ASTRA REO-15010 | BYK-R605，BYK-405 | À base de solvant / Durcissable par rayonnement | 50% | Empêche la sédimentation des charges et des pigments et empêche l'écoulement des peintures et vernis. Peut améliorer l'effet du dioxyde de silicium pyrogéné. | ||
| ASTRA REO-16010 | BYK-R607 | À base de solvant / Durcissable par rayonnement | 65% | Empêche la sédimentation des charges et des pigments et empêche l'écoulement des peintures et vernis. Peut améliorer l'effet du dioxyde de silicium pyrogéné. | ||
| ASTRA REO-17010 | Acrysol DR 72 (low viscosity) | À base d'eau | 30% | Épaississant acrylique associatif, fournit une rhéologie pseudoplastique. L'épaississant est efficace à un pH de 7 à 9. | ||
| ASTRA REO-18010 | Acrysol DR 72 (medium viscosity) | À base d'eau | 30% | Épaississant acrylique associatif, fournit une rhéologie pseudoplastique. L'épaississant est efficace à un pH de 7 à 9. | ||
| ASTRA REO-19010 | Acrysol DR 72 (high viscosity) | À base d'eau | 30% | Épaississant acrylique associatif, fournit une rhéologie pseudoplastique. L'épaississant est efficace à un pH de 7 à 9. | ||
| ASTRA REO-20010 | Acrysol TT 935 | À base d'eau | 30% | Épaississant acrylique gonflable alcalin, fournit une rhéologie pseudoplastique. L'épaississant est efficace à un pH de 7 à 9. | ||
| ASTRA REO-21010 | — | À base d'eau | 30% | Épaississant acrylique gonflable alcalin, fournit une rhéologie pseudoplastique. L'épaississant est efficace à un pH de 7 à 9. Assure la stabilité du système pendant le stockage. |
Articles sur ASTRA REO®
Qu'est-ce qui cause la perte de force colorante dans les peintures et encres
La perte de force colorante est la réduction mesurable du pouvoir tintorial (tinting power) d'un pigment, qu'elle soit due à une mauvaise dispersion, à une floculation, à un changement de phase cristalline du pigment ou à des dommages lors du broyage. Les causes immédiates les plus fréquentes, classées par occurrence dans le dépannage en production, sont la sous-dispersion et la floculation, le choix ou le dosage incorrect du dispersant, le surbroyage et les interactions de phase pigment/solvant. Avant de passer à une refonte de formulation, effectuez trois vérifications :
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Délais de livraison des additifs : à quoi s'attendre et comment les raccourcir
Les additifs spécialisés de formulation — dispersants, antimousses et modificateurs rhéologiques — passent généralement de la commande à la livraison en **10 à 30 jours**, selon les [données de chaîne d'approvisionnement de l'industrie chimique](https://elchemy.com/blogs/supply-chain/lead-time-in-supply-chain-insights-for-chemical-manufacturers). Les grades sur mesure, les produits classés dangereux et les chimies spéciales à faible volume dépassent régulièrement cette fenêtre. L'action au plus fort impact pour les équipes achats et formulation est de confirmer deux choses avant l'émission du bon de commande : la disponibilité du créneau de production actuel du fournisseur et le délai prévu pour le certificat d'analyse (CoA) qui libère le lot pour expédition.
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Comment qualifier les fournisseurs d'additifs avant la première commande
Les preuves minimales requises pour approuver un nouveau fournisseur d'additifs en vue d'une commande d'essai sont un certificat d'analyse (CoA), une fiche de données de sécurité (FDS/SDS), une fiche technique (TDS) et la divulgation des méthodes de test utilisées derrière chaque paramètre du CoA. Cette documentation ne suffit pas à elle seule. Vous avez également besoin de deux CoA de lots concordants, ou d'un historique documenté d'échantillons conservés, avant qu'une commande d'essai ne passe aux essais de formulation.
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