ASTRA LA®
Agents de nivellement silicone
Aditifs de nivellement silicone pour améliorer l'écoulement et le nivellement des revêtements. Éliminent les traces de pinceau, l'effet peau d'orange, les cratères. Haute compatibilité avec divers liants, résistance aux intempéries.
Pourquoi des agents de nivellement silicone ?
Les traces de pinceau, l'effet peau d'orange et les cratères sont les signes d'un mauvais nivellement. Les agents de nivellement silicone migrent vers la surface lors de la formation du film et créent une finition lisse, uniforme et sans défaut. Ils améliorent également le glissement et la résistance aux intempéries.
Principaux avantages
- Élimine les traces de pinceau et l'effet peau d'orange
- Prévention des cratères
- Glissement de surface et résistance aux rayures
- Résistance aux intempéries et aux UV
- Haute compatibilité entre systèmes de liants
- Grades anti-graffiti disponibles
Impact sur la performance des revêtements
Les agents de nivellement silicone d'ASTRA LA apportent une finition haut de gamme aux revêtements — le type que les clients peuvent voir et sentir. Essentiels pour les applications automobiles, de mobilier et industrielles haut de gamme.
O – organosoluble, WB – base aqueuse, RC – durcissable par rayonnement
Catalogue de produits
Télécharger le TDS| Actif % | Caractéristique | TDS | Échantillons | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTRA LA-1001 | — | À base de solvant / À base d'eau / Durcissable par rayonnement | 100% | Universal additive, suitable for all types of systems. Good compatibility with resins. Provides leveling. | ||
| ASTRA LA-101 | BYK-306, EFKA 3033, TEGO 415 | À base de solvant | 15% | Bonne compatibilité, n'affecte pas la capacité de surfaçage du revêtement. Fournit glissement et nivellement. | ||
| ASTRA LA-1101 | DC-29 | À base de solvant / À base d'eau / Durcissable par rayonnement | 100% | Universal additive, suitable for all types of systems. Good compatibility with smos. Provides film slip. Reduces surface tension, affects the orientation of matting agents. | ||
| ASTRA LA-1201 | BYK-331 | À base de solvant / À base d'eau / Durcissable par rayonnement | 100% | Good compatibility, does not affect the overlapping ability of the coating, ensures alignment. | ||
| ASTRA LA-1301 | Tego-432 | À base de solvant / À base d'eau / Durcissable par rayonnement | 100% | Good compatibility, ensures alignment and sliding of paintwork. Provides substrate wetting. Particularly suitable for radiation-cured systems. | ||
| ASTRA LA-1401 | Tego-432 | À base de solvant / À base d'eau / Durcissable par rayonnement | 100% | Good compatibility, ensures alignment and sliding of paintwork. Ensures substrate wetting. Especially suitable for radiation-cured systems. | ||
| ASTRA LA-1501 | Tego-450 | À base de solvant / À base d'eau / Durcissable par rayonnement | 100% | Good compatibility, reduces the tendency to form craters, reduces surface tension, ensures alignment. Affects the orientation of matting agents. | ||
| ASTRA LA-1601 | BYK-333 | À base de solvant / À base d'eau / Durcissable par rayonnement | 100% | Good compatibility, does not affect the overlapping ability of the coating, ensures alignment and sliding. | ||
| ASTRA LA-1701 | Tego-410 | À base de solvant / À base d'eau / Durcissable par rayonnement | 100% | Reduces the tendency to form craters. Reduces surface tension, affects the orientation of matting agents. Does not stabilize foam, provides leveling. | ||
| ASTRA LA-1801 | Tego-410 | À base de solvant / À base d'eau / Durcissable par rayonnement | 100% | Does not stabilize foam, reduces surface tension of the system. Provides alignment. Affects the orientation of matting agents. |
Articles sur ASTRA LA®
Stop aux défauts de recouvrement : le protocole en 4 étapes d'Astra pour la compatibilité des antimousses
Le bon antimousse est la chimie la moins incompatible qui élimine la mousse à la dose efficace la plus faible, une efficacité confirmée par une étude en échelle et une incorporation correcte. Les formulateurs qui recherchent un abattement maximal avant de vérifier la compatibilité échangent régulièrement des problèmes de mousse contre des cratères, des yeux de poisson ou des défauts d'adhérence au recouvrement. Avant de passer à une chimie plus forte, réalisez une courte échelle de dosage, ajoutez au stade du broyage lorsque la formulation le permet et inspectez les tirages pour détecter les défauts de surface.
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Éliminer les cratères dus aux antimousses sans reformuler : triage pour les formulateurs
La plupart des cratères imputés à un antimousse sont en réalité un problème de dispersion ou de contamination déguisé, et non un échec de formulation. Avant de toucher à la formule, réduisez la dose d'antimousse, faites recirculer ou remuer le lot pendant plusieurs minutes, puis réalisez un nouveau panneau d'essai. Si les cratères rétrécissent ou disparaissent, l'antimousse était surdosé ou mal dispersé ; s'ils persistent à l'identique, examinez la contamination ou une véritable incompatibilité, traitées ci-après.
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Cartographier d'abord les modes de défaillance pour réduire le risque de passage à l'échelle dans la sélection d'additifs
Commencez par associer le mode de défaillance dominant de la formulation à la famille d'additifs qui en est responsable, puis menez un court essai de faisabilité en laboratoire parallèlement à une vérification des capacités du fournisseur avant de vous engager sur une ligne budgétaire. Les décisions de sélection doivent être jugées sur la compatibilité, le coût d'utilisation, l'exposition à la conformité et le risque de passage à l'échelle, et non sur le seul prix unitaire. La prochaine étape immédiate est un criblage ciblé : une famille d'additifs, un mode de défaillance, un fournisseur qualifié disposé à documenter le résultat.
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