
ASTRA REACT®
Additifs réactifs
Aditifs réactifs qui s'intègrent dans la structure moléculaire du produit pendant le durcissement (chaleur, UV, catalyseurs). Modifient les propriétés finales du matériau.
Pourquoi utiliser des additifs réactifs ?
Les additifs réactifs s'intègrent dans le réseau polymère lors du durcissement (chaleur, UV, catalyseurs). Ils modifient les propriétés finales du film de manière permanente, plutôt que de rester simplement en surface comme les additifs conventionnels.

Principaux avantages
- Modification permanente des propriétés du film
- Réagit avec les isocyanates, acrylates, époxydes
- Ne migre ni ne s'extrait avec le temps
- Résistance améliorée aux intempéries et aux produits chimiques
- Flexibilité et durabilité accrues
- Compatible avec les systèmes durcissables UV et 2K
Impact sur la performance des revêtements
Les additifs ASTRA REACT créent des améliorations permanentes et durables des performances du revêtement. Contrairement aux additifs tensioactifs, ils font partie de la matrice polymère pour une durabilité à vie.
O – organosoluble, WB – base aqueuse, RC – durcissable par rayonnement
Catalogue de produits
Télécharger le TDS| Actif % | Caractéristique | TDS | Échantillons | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTRA REACT-1002 | — | Durcissable par rayonnement | 100% | Polysiloxane modifié avec des groupes terminaux acrylate -C(O)CH=CH2, peut réagir avec les résines. Utilisé dans les systèmes de durcissement par radiation pour modifier les résines et obtenir de nouvelles propriétés du système. | ||
| ASTRA REACT-102 | KF-6000 | À base de solvant | 100% | Polysiloxane modifié avec des groupes terminaux -CH2OH, peut réagir avec les résines. Utilisé dans les systèmes PU, peut réagir avec les isocyanates. Améliore l'élasticité, la douceur, la résistance à l'humidité, la résistance aux intempéries. | ||
| ASTRA REACT-1102 | — | À base de solvant | 100% | Polysiloxane modifié avec des groupes terminaux -CH2CHOCH2, peut réagir avec les résines. Utilisé dans les systèmes époxy pour modifier les résines et obtenir de nouvelles propriétés du système. | ||
| ASTRA REACT-1202 | — | À base de solvant | 100% | Polysiloxane modifié avec des groupes terminaux -CH2CHOCH2, peut réagir avec les résines. Utilisé dans les systèmes époxy pour modifier les résines et obtenir de nouvelles propriétés du système. | ||
| ASTRA REACT-1302 | KF-8012 | À base de solvant | 100% | Polysiloxane modifié avec des groupes terminaux -CH2NH2, peut réagir avec les résines. Utilisé dans les systèmes mélamine-uréthane pour modifier les résines et obtenir de nouvelles propriétés du système. | ||
| ASTRA REACT-1402 | KF-2012 | À base de solvant | 100% | Polysiloxane modifié avec un groupe terminal -CH2OC(O)C(CH3)=CH2, peut réagir avec les résines. Utilisé dans les systèmes acrylate pour modifier les résines et obtenir de nouvelles propriétés du système. | ||
| ASTRA REACT-1502 | — | À base de solvant / Durcissable par rayonnement | 100% | Silicone organique avec deux groupes -OH, utilisé pour la modification des polyuréthanes et polyesters, ainsi que des résines durcissables aux UV. | ||
| ASTRA REACT-202 | KF-6001 | À base de solvant | 100% | Polysiloxane modifié avec des groupes terminaux -CH2OH, peut réagir avec les résines. Utilisé dans les systèmes PU, peut réagir avec les isocyanates. Améliore l'élasticité, la douceur, la résistance à l'humidité, la résistance aux intempéries | ||
| ASTRA REACT-302 | KF-6002 | À base de solvant | 100% | Polysiloxane modifié avec des groupes terminaux -CH2OH, peut réagir avec les résines. Utilisé dans les systèmes PU, peut réagir avec les isocyanates. Améliore l'élasticité, la douceur, la résistance à l'humidité, la résistance aux intempéries. | ||
| ASTRA REACT-402 | — | À base de solvant | 100% | Polysiloxane modifié avec des groupes terminaux -CH2OH, peut réagir avec les résines. Utilisé dans les systèmes PU, peut réagir avec les isocyanates. Améliore l'élasticité, la douceur, la résistance à l'humidité, la résistance aux intempéries. |
Articles sur ASTRA REACT®

Conformité TSCA pour les additifs : guide du formulateur
La conformité TSCA d'un additif se résume à une détermination effectuée avant la première tonne fabriquée ou importée : la substance chimique figure-t-elle sur l'Inventaire des substances chimiques TSCA, et si elle n'y figure pas, quelle notification ou exemption s'applique. En vertu de la [Toxic Substances Control Act](https://www.epa.gov/assessing-and-managing-chemicals-under-tsca/learn-about-toxic-substances-control-act-tsca), l'EPA dispose d'une large autorité pour exiger la déclaration, les essais et les contrôles des substances et mélanges chimiques, et les dispersants, démoussants, modificateurs rhéologiques et autres additifs fonctionnels entrent dans ce champ lorsqu'ils sont utilisés dans les revêtements industriels, les adhésifs, les encres, les plastiques et les composites. Ce guide expose le fonctionnement de cette détermination, les erreurs les plus fréquentes des formulateurs et les documents qu'une équipe d'achats ou technique doit obtenir d'un fournisseur d'additifs.
Lire
Additifs de revêtement : évitez les avis de 60 jours Prop 65, testez l'exposition des poudres
La Proposition 65 s'applique aux additifs de revêtement lorsque leur manipulation, leur transformation ou leur utilisation finale crée une exposition au-dessus des niveaux de « Safe Harbor » de l'OEHHA, et non simplement parce qu'une substance répertoriée apparaît quelque part dans la formulation. Les formulateurs doivent traiter l'évaluation de l'exposition, et non la seule présence chimique, comme le critère opératoire. La première étape pratique consiste à vérifier la matière première contre la liste OEHHA actuelle et à cartographier la manière dont l'additif est susceptible d'être rencontré par les travailleurs ou les utilisateurs finaux, en priorisant les voies d'inhalation avant toute autre chose.
Lire
Formulateurs et approvisionnement : 3 correctifs prêts pour l'usine pour la libération d'air dans l'époxy
La libération d'air dans la résine époxy est la propriété de formulation et de procédé qui détermine si l'air piégé s'échappe pendant le mélange et la cure ou devient un vide permanent. Trois leviers corrigent une mauvaise libération d'air : contrôler la viscosité et le profil de cure pour que les bulles aient le temps de remonter, incorporer un additif interne de libération d'air compatible, et resserrer les contrôles de procédé et de mélange pour limiter l'enrôlement d'air dès le départ. Les fournisseurs d'additifs développent et qualifient typiquement des systèmes d'additifs pour exactement ce problème, et les formulateurs évaluant une correction sont invités à demander des échantillons pour essai.
LireBesoin d'assistance technique ?
Notre équipe peut vous aider à choisir le bon additif pour votre formulation.
Contacter le support technique