ASTRA F®
Additifs fonctionnels
Catalyseurs, siccatifs, antistatiques et additifs spéciaux pour améliorer les performances : élasticité, résistance à l'humidité, résistance au brouillard salin, dureté, conductivité.
Pourquoi les additifs fonctionnels sont importants
Les additifs fonctionnels sont des catalyseurs, siccatifs, antistatiques et composés spéciaux qui ajustent finement les performances des revêtements. Ils améliorent l'élasticité, la résistance à l'humidité, la résistance au brouillard salin, la dureté et même la conductivité électrique — des propriétés que les résines de base seules ne peuvent fournir.
Principaux avantages
- Catalyseurs de réticulation pour un durcissement plus rapide
- Accélérateurs de séchage pour systèmes alkydes
- Propriétés antistatiques pour surfaces sensibles
- Élasticité et résistance à l'humidité améliorées
- Dureté accrue sans fragilité
- Renforcement de la protection contre le brouillard salin et la corrosion
Impact sur la performance des revêtements
Les additifs ASTRA F permettent aux formulateurs de différencier leurs produits avec des gains de performance mesurables : dureté supérieure, plus d'heures au brouillard salin, meilleure élasticité. Essentiels pour les revêtements industriels, marins et grand public.
O – organosoluble, WB – base aqueuse, RC – durcissable par rayonnement
Catalogue de produits
Télécharger le TDS| Actif % | Caractéristique | TDS | Échantillons | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTRA F-509 | BYK-ES80 | À base de solvant / Durcissable par rayonnement | 100% | Composé spécial d'amine quaternaire. Facilement soluble dans la plupart des solvants. Améliore les propriétés antistatiques. |
Articles sur ASTRA F®
Voile de brillance dans les revêtements : 5 causes, du polissage à la formulation
Le voile de réflexion est une diffusion laiteuse de la lumière près du reflet spéculaire sur un film par ailleurs brillant, et lorsqu'il apparaît juste après le polissage ou l'application, un essuyage à l'alcool isopropylique suivi d'un polissage de finition sur un tampon souple le résout dans la plupart des cas. Lorsque le voile persiste après correction, nous avons généralement affaire à une floraison cristalline, à une séparation de phase ou à un défaut de formulation qui appelle l'intervention du fournisseur ou du laboratoire.
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Évitez les reprises coûteuses : 3 vérifications de laboratoire pour corriger la perte de brillance des peintures
La perte de brillance, souvent appelée « recul » (dieback), désigne le ternissement ou le voile qui affecte un film de peinture après un séchage en apparence normal ; elle remonte presque toujours à des solvants encore enfermés sous la surface ou à une réaction de réticulation qui s'est mal déroulée. L'action immédiate est simple : arrêtez d'appliquer des couches supplémentaires, laissez le film sécher sans interruption dans des conditions stables et vérifiez le tack avant de décider si le problème relève d'une erreur d'application ou d'un défaut plus profond dans la formulation.
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Quatre vérifications de laboratoire que les formulateurs utilisent pour corriger la brume dans les vernis, par la R&D
La brume dans les vernis remonte presque toujours à l’une de cinq sources : diffusion par les particules, inadéquation des indices de réfraction, mauvaise dispersion du millbase, migration des additifs ou emprisonnement d’humidité lors du séchage. Commencez par vérifier la taille des particules et la compatibilité de l’indice avec la résine, puis réalisez un re-broyage du millbase piloté par un dispersant avant de toucher à quoi que ce soit. Attendez-vous à des compromis : retirer des nanoparticules anti-rayures pour réduire la brume atténue souvent la résistance au marquage ; planifiez donc l’essai correctif en tenant compte des deux critères à la fois.
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