ASTRA DISP®
5 ProductsDispersing AdditivesCoil Coatings

ASTRA DISP®

Dispersants

Dispersants pour distribution uniforme des pigments solides dans les liants liquides. Previennent la floculation, la perte de brillance, le déport de couleur, la séparation, la sédimentation et les problèmes d'écoulement.

Pourquoi utiliser des additifs dispersants ?

L'utilisation d'additifs mouillants et dispersants est cruciale dans la production de revêtements pigmentés. Cela est dû à la nécessité d'une distribution uniforme des pigments solides dans la solution de liant liquide. Si le processus de broyage des pigments n'est pas optimisé, divers défauts peuvent survenir : floculation, perte de brillance, dérive de couleur, séparation, formation de cellules de Bénard et sédimentation. Cela peut également affecter les propriétés d'écoulement du système de revêtement, entraînant des problèmes de coulure et de mauvaise nivellement.

ASTRA DISP®

Principaux avantages

  • Distribution uniforme des pigments — assure une répartition homogène des pigments dans le liant
  • Prévention de la floculation — les pigments restent séparés, offrant une couleur constante
  • Brillance améliorée — une dispersion adéquate préserve des niveaux de brillance élevés
  • Aucune dérive de couleur — reproduction précise des couleurs
  • Prévention de la séparation — stabilité au stockage à long terme
  • Absence de cellules de Bénard — élimine les motifs hexagonaux en surface
  • Meilleur écoulement et nivellement — élimine les coulures et le mauvais nivellement

Impact sur la performance des revêtements

L'utilisation d'additifs dispersants améliore non seulement les propriétés visuelles et physiques des revêtements, mais aussi leur durabilité et leur longévité. Un système pigmentaire bien dispersé contribue à un produit final plus stable, éclatant et sans défaut, le rendant essentiel pour les industries où des finitions de haute qualité sont requises.

P – systèmes organosolubles, B – systèmes aqueux, UV – systèmes durcissables par rayonnement

Catalogue de produits

Télécharger le TDS
Faites défiler pour plus de colonnes
Actif %CaractéristiqueTDSÉchantillons
ASTRA DISP-106BYK-ATU(Contain APEO)À base de solvant50%
Convient à tous les systèmes organosolubles. Réduit la viscosité du système, permet d'augmenter la teneur en pigment dans la pâte pigmentaire.
ASTRA DISP-206BYK-ATU(APEO free)À base de solvant50%
Convient à tous les systèmes organosolubles. Réduit la viscosité du système, permet d'augmenter la teneur en pigments dans la pâte pigmentaire. Conçu pour les mastics.
ASTRA DISP-306BYK-P104À base d'eau / Durcissable aux UV50%
Agent mouillant et dispersant de faible poids moléculaire. Réduit la viscosité du système et permet une charge pigmentaire plus élevée. Empêche une répartition inégale des pigments dans le film.
ASTRA DISP-5606DISPERBYK 2152; DISPERBYK-2013À base de solvant / Durcissable aux UV100%
Le polymère présente une structure en étoile, mouille parfaitement les pigments organiques et inorganiques. Réduit la viscosité du système. Particulièrement adapté aux systèmes de polarité moyenne et aux systèmes réticulables sous UV.
ASTRA DISP-5706DISPERBYK-2013À base de solvant / Durcissable aux UV100%
Le polymère a une structure en étoile, mouille parfaitement les pigments organiques et inorganiques. Réduit la viscosité du système. Particulièrement adapté aux systèmes de polarité moyenne et aux systèmes UV-durcissables.
Affichage 1-5 sur 5 Produits
Page 1 sur 1
Articles associés

Articles sur ASTRA DISP®

Voir tous les articles
Formulators: Process First Foam Control for Mixing (Save up to 8%)
3 septembre 2026

Formulateurs : maîtrise de la mousse au mélange par le procédé d’abord (jusqu’à 8 % d’économies)

La mousse lors du mélange est généralement maîtrisable lorsque les corrections de procédé passent en premier et la chimie en second : réduisez le vortex, optez pour l’introduction des poudres sous la surface ou la recirculation en ligne, et réservez le démoussant à faible dose après qualification de la compatibilité. Les recommandations issues des [rapports sur la technologie du mélange alignés sur l’AIChE](https://www.mixers.com/resources/mixing-technology-reports/reduce-foaming-and-air-entrapment-during-mixing/) et de l’Astra R&D Team confirment cette séquence : corrigez d’abord l’entrée mécanique d’air avant de vous précipiter sur un bidon.

Lire
Reduce Milling Time 20–60% for Formulators With Production Tested Tactics
2 septembre 2026

Réduire le temps de broyage de 20 à 60 % pour les formulateurs avec des tactiques éprouvées en production

Pour réduire le temps de broyage de façon fiable, priorisez la sélection des billes (plus petites, à plus forte densité), augmentez la vitesse périphérique contrôlée et le débit pour un broyage en multi-passages, et corrigez la chimie du dispersant et la qualité du prémélange avant toute autre intervention. Les revues de procédé de l'équipe Astra R&D constatent systématiquement que ces trois leviers, testés ensemble lors d'un essai structuré, raccourcissent souvent le temps de broyage de plusieurs dizaines de pour cent sans sacrifier les cibles de taille de particule.

Lire
5 Variables Formulators Must Screen Before Custom Defoamer Formulation
31 août 2026

5 variables que les formulateurs doivent cribler avant une formulation de démoussant sur mesure

Une formulation de démoussant sur mesure se justifie dès qu'un produit standard échoue de façon répétée dans des conditions de procédé réelles, que ce soit en raison d'un pH extrême, d'une charge de tensioactif élevée, d'une température élevée ou de limites réglementaires imposées par le donneur d'ordre (OEM). Trois variables — le pH, la concentration en tensioactif et l'exposition thermique ou aux solvants — déterminent si un antifiomant standard tiendra le coup. Lorsqu'elles ne le permettent pas, l'étape pratique suivante consiste à envoyer un échantillon de procédé pour un criblage en laboratoire avant de s'engager dans des essais en usine.

Lire

Besoin d'assistance technique ?

Notre équipe peut vous aider à choisir le bon additif pour votre formulation.

Contacter le support technique