ASTRA WA®
वेटिंग एजेंट्स
सब्सट्रेट गीला करने वाले agents। सतह तनाव में महत्वपूर्ण कमी, craters को रोकें, प्रवाह और समतलीकरण में सुधार करें। कुछ ग्रेड में डीफ़ोमिंग गुण भी होते हैं।
सब्सट्रेट वेटिंग एजेंट्स का उपयोग क्यों करें?
जब कोई कोटिंग सब्सट्रेट को ठीक से गीला नहीं कर पाती, तो यह क्रेटर, फिशआई और डीवेटिंग दोष बनाती है। वेटिंग एजेंट सतह तनाव को नाटकीय रूप से कम करते हैं ताकि कोटिंग प्लास्टिक, तेल से दूषित धातुओं और कम-ऊर्जा सतहों जैसे कठिन सब्सट्रेट पर समान रूप से फैल सके।
मुख्य लाभ
- महत्वपूर्ण सतह तनाव में कमी
- क्रेटर और फिशआई की रोकथाम
- कठिन सब्सट्रेट पर बेहतर प्रवाह और समतलीकरण
- कुछ ग्रेड डीफ़ोम भी करते हैं
- सॉल्वेंट, जल और UV प्रणालियों के साथ संगत
- तेज विशेषताओं पर किनारे कवरेज में सुधार
कोटिंग प्रदर्शन पर प्रभाव
ASTRA WA एजेंट दूषित या कम-ऊर्जा सब्सट्रेट पर सबसे अधिक निराशाजनक दोषों को समाप्त करते हैं। परिणाम: स्वच्छ फिनिश, कम अस्वीकृति दर और उच्च उत्पादन उपज।
O – ऑर्गेनोसोल्युबल, WB – जल-आधारित, RC – विकिरण-उपचार योग्य
उत्पाद कैटलॉग
TDS डाउनलोड करें| सक्रिय % | विशेषता | TDS | नमूने | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTRA WA-3103 | Surfynol 104E | जल-आधारित | 50% | बहुकार्यात्मक एडिटिव, उत्कृष्ट सब्सट्रेट गीलापन, डिफोमर के रूप में काम करता है और फोम निर्माण को रोकता है, सतह तनाव को कम करता है, डिस्पर्सेंट के रूप में काम कर सकता है। प्रिंटिंग स्याही के लिए। | ||
| ASTRA WA-3403 | Surfynol 465 | जल-आधारित | 100% | पानी में अच्छी घुलनशीलता, सब्सट्रेट गीलापन सुनिश्चित करता है, उच्च क्लाउड पॉइंट, इसलिए उच्च तापमान ठीक होने वाली प्रणालियों में पारदर्शी रहता है। | ||
| ASTRA WA-3803 | — | जल-आधारित / विकिरण-क्योर होने योग्य | 90% | गीला करने वाला एजेंट, सब्सट्रेट पर फैलाव और पिगमेंट गीलापन को प्रभावित करता है, कोटिंग के गीले अपघर्षण प्रतिरोध को बढ़ाता है। सिस्टम में सहयोगी अंतःक्रियाओं को बढ़ाता है। |
ASTRA WA® पर लेख
ऑप्टिकल इफ़ेक्ट खोए बिना इफ़ेक्ट पिगमेंट का समान डिस्पर्शन कैसे करें
ऑप्टिकल इफ़ेक्ट खोए बिना इफ़ेक्ट पिगमेंट का समान डिस्पर्शन कैसे करें। स्थिर इफ़ेक्ट‑पिगमेंट डिस्पर्शन के लिए बेस्ट‑प्रैक्टिस रास्ता “कंट्रोल्ड प्री‑वेटिंग + मापी हुई मैकेनिकल एनर्जी” है, न कि ब्रूट‑फोर्स मिलिंग। अत्यधिक शीयर फ्लेक्स को फ्रैक्चर कर देता है और मेटैलिक/पर्लेसेंट ब्रिलियंस नष्ट हो जाती है। Astra R&D टीम ऐसे सिस्टमों में डोज़‑स्क्रीनिंग और स्केल‑अप के दौरान फॉर्मुलेटर्स को सपोर्ट करती है।
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कोटिंग्स और स्याही में रंग शक्ति हानि का कारण क्या है
रंग शक्ति का नुकसान (color strength loss) पिगमेंट की टिंटिंग पावर में होने वाली मापने योग्य गिरावट है, चाहे इसका कारण खराब फैलाव (dispersion), फ्लोक्युलेशन, पिगमेंट के क्रिस्टल फेज में बदलाव हो, या मिलिंग से हुई क्षति। उत्पादन में समस्या निवारण के दौरान आवृत्ति के क्रम में सबसे आम तात्कालिक कारण हैं: कम फैलाव और फ्लोक्युलेशन, डिस्परसेंट का गलत चयन या मात्रा, अत्यधिक पीसना (over-grinding), और पिगमेंट/विलायक चरणों के बीच परस्पर क्रिया। फॉर्मूलेशन को दोबारा बनाने की ओर बढ़ने से पहले, तीन जाँच करें:
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वेटिंग बनाम डिस्पर्सिंग: असल में अंतर क्या है?
वेटिंग बनाम डिस्पर्सिंग: असल में अंतर क्या है? वेटिंग एजेंट तरल का सतह तनाव घटाते हैं ताकि रेज़िन या सॉल्वेंट पिगमेंट सतह पर तेजी से फैल सके; डिस्पर्सिंग एजेंट उसी गीली (wetted) सतह पर adsorb होकर कणों को अलग‑अलग बनाए रखते हैं जब मिल ने उन्हें टूटकर अलग कर दिया हो। यदि grind‑in के दौरान पिगमेंट का इनकॉरपोरेशन धीमा या अधूरा है तो वेटिंग एजेंट चुनें। यदि मिलबेस ठीक से वेट हो जाता है लेकिन विस्कोसिटी बढ़ती है, रंग drift करता है, या खड़े रहने पर कण दोबारा flocculate हो जाते हैं तो डिस्पर्सेंट चुनें। **ज़ेटा पोटेंशियल** रीडिंग और एक साधारण बेंच‑सेडिमेंटेशन टेस्ट बताता है कि आप किस failure mode से लड़ रहे हैं; Astra R&D टीम किसी भी additive को बदलने से पहले इस डायग्नोस्टिक स्टेप को अनिवार्य मानती है।
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