कोटिंग फॉर्मूलेशन में सर्फैक्टेंट और डिफ़ोमर की अंतर्क्रिया

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वॉटरबोर्न फॉर्मूलेशन में सर्फैक्टेंट और डिफ़ोमर डिज़ाइन से ही एक-दूसरे के विरुद्ध काम करते हैं। वेटिंग एजेंट, डिस्पर्सेंट और इमल्सीफायर वायु/द्रव अंतरापृष्ठ को स्थिर करते हैं, जबकि डिफ़ोमर को उस अंतरापृष्ठ में प्रवेश करके उसे अस्थिर करना होता है, और यह उसे क्रेटर, हेज़ या ग्लॉस हानि छोड़े बिना करना होता है। परिणाम प्रवेश और प्रसार व्यवहार, माध्यम के साथ डिफ़ोमर की नियंत्रित असंगति, मिलाने के स्थान और लगाए गए शियर पर निर्भर करता है। यह लेख तंत्र, कोटिंग्स, एडहेसिव्स और इंक्स के लिए व्यावहारिक परिणाम, और परीक्षण-त्रुटि घटाने वाला योग्यता दृष्टिकोण प्रस्तुत करता है।

संक्षेप में

• सर्फैक्टेंट फोम लैमेला को स्थिर करते हैं; डिफ़ोमर को उन्हीं फिल्मों में प्रवेश करके फैलना होता है, इसलिए फॉर्मूलेशन में जोड़ा गया हर सर्फैक्टेंट डिफ़ोमर की माँग बदल देता है।
• डिफ़ोमर को चयनात्मक असंगति चाहिए: बहुत घुलनशील हो तो निष्क्रिय, बहुत अघुलनशील हो तो क्रेटर, फिश-आईज़ और क्रॉलिंग पैदा करता है।
• मैक्रोफोम और माइक्रोफोम के लिए अलग रणनीतियाँ चाहिए, और माइक्रोफोम के लिए आमतौर पर कम-श्यानता वाले कैरियर तथा अच्छे प्रवेश और प्रसार गुणांक आवश्यक होते हैं।
• मिलाने का स्थान और शियर रसायन जितने ही महत्वपूर्ण हैं: हाइड्रोफोबिक सिलिका और वैक्स-युक्त डिफ़ोमर आमतौर पर मिलबेस में ही मिलाए जाने चाहिए।
• कोई सार्वभौमिक डिफ़ोमर नहीं होता; योग्यता वास्तविक फॉर्मूलेशन में, डोज़ लैडर और दोष मूल्यांकन के साथ चलाई जानी चाहिए।

विषय-सूची

• सर्फैक्टेंट और डिफ़ोमर परस्पर विरोध में क्यों हैं
• डिफ़ोमर में क्या होता है, और यह क्यों महत्वपूर्ण है
• तंत्र: प्रवेश, प्रसार और प्रवेश अवरोध
• सर्फैक्टेंट के बीच विरोध और सहक्रिया
• चयनात्मक असंगति: केंद्रीय डिज़ाइन सिद्धांत
• मैक्रोफोम और माइक्रोफोम अलग-अलग प्रतिक्रिया देते हैं
• मिलाने का स्थान और शियर
• स्क्रीनिंग समय घटाने के लिए विलेयता पैरामीटर का उपयोग
• सर्फैक्टेंट-समृद्ध सिस्टम के लिए योग्यता प्रोटोकॉल
• सिलिकॉन और नॉन-सिलिकॉन रसायन
• दृष्टिकोण: हम सर्फैक्टेंट-डिफ़ोमर संतुलन कैसे देखते हैं
• Astra Chemical से डिफ़ोमर और डिस्पर्सेंट
• अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
• स्रोत

सर्फैक्टेंट और डिफ़ोमर परस्पर विरोध में क्यों हैं

फोम के बुलबुले तभी स्थिर होते हैं जब द्रव चरण में फोम-स्थिरकर्ता पदार्थ मौजूद हों, और सामान्यतः कोई भी अंतरापृष्ठ-सक्रिय पदार्थ फोम को स्थिर कर सकता है, जैसा समीक्षा Defoamers in the Coatings Industry बताती है। शुद्ध द्रवों में बुलबुले ऊपर आकर सतह पर फूट जाते हैं और स्थायी फोम नहीं बनाते, यही कारण है कि डिफ़ोमिंग परीक्षण विधि साहित्य फोम निर्माण और अस्थिरीकरण के प्रेरकों से शुरू होता है।

आधुनिक वॉटरबोर्न कोटिंग सर्फैक्टेंट-समृद्ध सिस्टम है। Journal of Coatings Technology में प्रकाशित डिफ़ोमर चयन कार्य बताता है कि जलीय सिस्टम में फोम समस्याएँ एप्लिकेशन के साथ-साथ उत्पादन में भी उठती हैं, और एमल्सीफाइंग एजेंट, वेटिंग एजेंट तथा डिस्पर्सेंट अक्सर विशिष्ट प्रभाव प्राप्त करने के लिए कोटिंग्स में शामिल किए जाते हैं। इनमें से प्रत्येक ऐडिटिव वायु/द्रव अंतरापृष्ठ पर अधिशोषित होता है, सतह तनाव घटाता है और लैमेला में प्रत्यास्थता लाता है। वही प्रत्यास्थता वह गुण है जो पतली फिल्म को टूटने से रोकता है, और वही गुण है जिसे डिफ़ोमर को पार करना होता है।

व्यावहारिक परिणाम यह है कि सर्फैक्टेंट और डिफ़ोमर को स्वतंत्र रूप से नहीं चुना जा सकता। फॉर्मूलेशन में ऐसा परिवर्तन जो फोम से असंबंधित लगे, जैसे पिगमेंट डिस्पर्सेंट बदलना या सब्सट्रेट वेटिंग सुधारने के लिए वेटिंग एजेंट का स्तर बढ़ाना, फोम संतुलन और डिफ़ोमर की माँग दोनों को एक साथ बदल सकता है।

सर्फैक्टेंट कहाँ से आते हैं

सर्फैक्टेंट कई दिशाओं से कोटिंग या एडहेसिव में प्रवेश करते हैं, और फोम दिखने पर प्रत्येक स्रोत को गिना जाना चाहिए:

• पॉलिमर इम्यल्शन: लेटेक्स एमल्शन पॉलिमराइज़ेशन के दौरान प्रयुक्त एमल्सीफायर पैकेज लेकर आता है, जैसा PCI Magazine के मैक्रो और माइक्रोफोम कवरेज में उल्लेख है, जो फोम में योगदान देने वाले कारकों में पॉलिमर सिस्टम के सर्फैक्टेंट पैकेज को सूचीबद्ध करता है।
• पिगमेंट डिस्पर्सेंट और वेटिंग एजेंट: ग्राइंड चरण में मिलाए जाते हैं ताकि पिगमेंट स्थिर हो और कठिन सब्सट्रेट पर सतह तनाव कम हो।
• कार्यात्मक ऐडिटिव्स: रियोलॉजी मॉडिफायर, स्लिप और लेवलिंग एजेंट, और सब्सट्रेट वेटिंग ऐडिटिव्स जो स्वयं सतह-सक्रिय हैं।
• डिफ़ोमर स्वयं: वाणिज्यिक डिफ़ोमर सर्फैक्टेंट-मुक्त नहीं होते, जैसा अगला भाग दिखाता है।

डिफ़ोमर में क्या होता है, और यह क्यों महत्वपूर्ण है

डिफ़ोमर जटिल सिस्टम हैं। परीक्षण विधि साहित्य के अनुसार, ये सामान्यतः ग्लाइकॉल या मिनरल और सिलिकॉन तेल जैसे कैरियर द्रव, इमल्सीफायर और वेटिंग एजेंट, तथा हाइड्रोफोबिक ठोस, संशोधित सिलिकॉन या फैटी अम्ल जैसे सक्रिय घटकों से बने होते हैं। कैरियर हाइड्रोफोबिक कणों को फोम लैमेला तक पहुँचाता है, जहाँ वे अंतरापृष्ठ को अस्थिर करते हैं, जबकि इमल्सीफायर उस दर को नियंत्रित करता है जिस पर डिफ़ोमर जलीय चरण में फैलता है।

इस संरचना का अर्थ है कि अंतर्क्रिया केवल डिफ़ोमर और फॉर्मूलेशन के सर्फैक्टेंट के बीच नहीं है। डिफ़ोमर के भीतर का इमल्सीफायर पहले से मौजूद सर्फैक्टेंट से प्रतिस्पर्धा करता है और उनसे प्रभावित होता है। प्रबल रूप से एमल्सीफाइड डिफ़ोमर जल्दी फैलता है और अधिक देर टिकता है लेकिन अंतरापृष्ठ पर कम सक्रिय हो सकता है। कमज़ोर एमल्सीफाइड डिफ़ोमर शुरू में अधिक सक्रिय होता है लेकिन भंडारण में कम स्थिर हो सकता है और सतह दोष पैदा करने की संभावना अधिक रखता है।

तंत्र: प्रवेश, प्रसार और प्रवेश अवरोध

कार्यशील डिफ़ोमर के शास्त्रीय मानदंड कोटिंग्स उद्योग में डिफ़ोमर की Chimia समीक्षा में सारांशित हैं: डिफ़ोमर कम सतह तनाव वाला द्रव है, वह उस माध्यम में अघुलनशील है जिसका फोम तोड़ना है, और उसका प्रवेश गुणांक धनात्मक तथा प्रसार गुणांक धनात्मक होता है। अघुलनशीलता सक्रिय चरण को बूँदों के रूप में उपलब्ध रखती है। धनात्मक प्रवेश गुणांक बूँद को वायु/द्रव सतह में प्रवेश करने देता है। धनात्मक प्रसार गुणांक उसे फिल्म पर फैलकर उसे स्थानीय रूप से पतला करने देता है जब तक वह टूट न जाए।

सर्फैक्टेंट इनमें से प्रत्येक चरण को जटिल बनाते हैं। अधिशोषित सर्फैक्टेंट परतें उस प्रतिरोध को बढ़ाती हैं जो बूँद को फिल्म को सेतुबद्ध करने का प्रयास करते समय मिलता है। समीक्षा Mechanisms of Foam Destruction by Oil-Based Antifoams इसे प्रवेश अवरोध कहती है: तेज़ काम करने वाले डिफ़ोमर का अवरोध कम होता है और वे फिल्मों को तेज़ी से तोड़ते हैं, जबकि धीमे या अप्रभावी डिफ़ोमर प्लैटो बॉर्डर में तब तक फँसे रहते हैं जब तक निकास उन्हें पर्याप्त रूप से संपीड़ित करके सतह में प्रवेश करने योग्य न बना दे। वही कार्य फॉर्मूलेटर्स को केवल स्थिर गुण मापन के बजाय इन गतिक कारकों से ऐडिटिव्स का मूल्यांकन करने के लिए प्रोत्साहित करता है।

इससे दो व्यावहारिक निष्कर्ष निकलते हैं:

1. हल्के सर्फैक्टेंट-स्थिर मॉडल सिस्टम में अच्छा प्रदर्शन करने वाला डिफ़ोमर उच्च-सर्फैक्टेंट उत्पादन फॉर्मूलेशन में विफल हो सकता है, क्योंकि प्रवेश अवरोध अधिक होता है।
2. हाइड्रोफोबिक कणों वाले डिफ़ोमर, जैसे हाइड्रोफोबिक सिलिका, केवल तेल की तुलना में प्रवेश अवरोध कम करने की प्रवृत्ति रखते हैं, यही एक कारण है कि तेल-प्लस-कण सिस्टम व्यापक रूप से प्रयुक्त होते हैं।

सर्फैक्टेंट के बीच विरोध और सहक्रिया

मिश्रित सर्फैक्टेंट सिस्टम योज्य (additive) व्यवहार नहीं करते। मिश्रित सर्फैक्टेंट और फोम स्थिरीकरण पर 2022 का एक अध्ययन इस बिंदु का स्रोत नहीं है; फोम साहित्य से प्राप्त प्रासंगिक अवलोकन यह है कि मिश्रित सर्फैक्टेंट वायु/द्रव अंतरापृष्ठ पर विरोधात्मक या सहक्रियात्मक प्रभाव दिखा सकते हैं, जो फोम को या तो स्थिर करते हैं या नष्ट करते हैं। फॉर्मूलेटर के लिए इसका अर्थ सीधा है: एक वेटिंग एजेंट को दूसरे से बदलना, या डिस्पर्सेंट को लेवलिंग ऐडिटिव के साथ मिलाना, ऐसी फोम प्रतिक्रिया पैदा कर सकता है जिसका अनुमान अलग-अलग घटकों से नहीं लगाया जा सकता।

चयनात्मक असंगति: केंद्रीय डिज़ाइन सिद्धांत

औद्योगिक फोम नियंत्रण का मूल चयनात्मक असंगति है, यह बात कोटिंग्स डिफ़ोमर समीक्षा में कही गई है। जो डिफ़ोमर बहुत संगत है वह थोक चरण में घुल जाता है और फोम-नियंत्रण एजेंट के रूप में अप्रभावी हो जाता है। जो बहुत असंगत है वह क्रेटर, फिश-आईज़ और क्रॉलिंग जैसे सतह दोष पैदा करता है। अभ्यासकर्ता इसे सिस्टम की ध्रुवता के अनुसार डिफ़ोमर को अनुकूलित करके संभालते हैं—कम-ध्रुवता वाले सिस्टम के लिए हाइड्रोफिलिक डिफ़ोमर और अत्यधिक ध्रुवीय या उच्च-शियर सिस्टम के लिए हाइड्रोफोबिक डिफ़ोमर—ताकि डिफ़ोमर फिल्म को खराब किए बिना वायु/द्रव अंतरापृष्ठ की ओर प्रवास करे।

सर्फैक्टेंट इस संतुलन को बदल देते हैं। अधिक सर्फैक्टेंट भार अधिक डिफ़ोमर को मिसेल और जलीय चरण में घोल देता है, जिससे प्रभावी रूप से उसकी संगति बढ़ती है और सक्रियता घटती है। इसके विपरीत, कम-सर्फैक्टेंट सिस्टम डिफ़ोमर को इच्छा से अधिक असंगत छोड़ता है, जिससे दोष का जोखिम बढ़ता है। इसलिए वही डिफ़ोमर एक फॉर्मूलेशन में बहुत कमज़ोर और दूसरे में बहुत आक्रामक हो सकता है।

सामान्य विफलता पैटर्न

मैक्रोफोम और माइक्रोफोम अलग-अलग प्रतिक्रिया देते हैं

निम्न-VOC वॉटरबोर्न सिस्टम में मैक्रो और माइक्रोफोम पर PCI Magazine लेख दोनों में अंतर करता है। मैक्रोफोम आमतौर पर उन सतह-सक्रिय डिफ़ोमर से संभाला जाता है जो संपर्क पर लैमेला को अस्थिर करते हैं। माइक्रोफोम, जिसके बुलबुले लगभग 10 से 100 µm के होते हैं, द्रव फिल्म में फँसा रहता है क्योंकि उसकी छोटी त्रिज्या उत्प्लावन सीमित करती है, जैसा स्टोक्स के नियम से वर्णित है। इसे हटाने के लिए ऐसे ऐडिटिव्स चाहिए जिनके प्रवेश और प्रसार गुणांक इन महीन बुलबुलों में प्रवेश करने योग्य हों, अक्सर कम-श्यानता वाले कैरियर के साथ जो लैमेला तक अधिक प्रभावी ढंग से पहुँचते हैं।

सर्फैक्टेंट-समृद्ध सिस्टम में यह अंतर विशेष रूप से प्रासंगिक है। उच्च सर्फैक्टेंट स्तर रोलर या स्प्रे द्वारा एप्लिकेशन के दौरान महीन, स्थिर बुलबुले पैदा करते हैं, और ये बुलबुले फिल्म के सेट होते समय फँस सकते हैं। केवल बेंच परीक्षण में मैक्रोफोम नॉकडाउन के आधार पर चुना गया डिफ़ोमर सूखी फिल्म में पिनहोल और माइक्रो-बुलबुले छोड़ सकता है।

मिलाने का स्थान और शियर

अंतर्क्रिया भौतिक भी है। वॉटरबोर्न डिफ़ोमर चयन पर Journal of Coatings Technology अध्ययन दिखाता है कि असंगत डिफ़ोमर, विशेषकर हाइड्रोफोबिक सिलिका या वैक्स वाले, अक्सर मिलबेस चरण में मिलाए जाने चाहिए ताकि समांग वितरण सुनिश्चित हो। जब उन्हें अपर्याप्त शियर के साथ लेट-डाउन में मिलाया जाता है, तो डिफ़ोमर स्थानीय रूप से सांद्र रह जाता है, जो अक्सर सतह दोष पैदा करता है भले ही रसायन सही हो। डोज़ और मिलाने का स्थान आमतौर पर साथ समायोजित किए जाते हैं ताकि डिफ़ोमिंग दक्षता और ग्लॉस में कमी या हेज़ के जोखिम के बीच संतुलन बने।

कई वॉटरबोर्न उत्पादन दिनचर्याओं में प्रयुक्त एक व्यावहारिक विभाजन:

• ग्राइंड चरण: डिस्पर्शन के दौरान फोम दबाने के लिए डिफ़ोमर मिलाया जाता है, जहाँ वेटिंग एजेंट और डिस्पर्सेंट उच्च शियर में सबसे अधिक फोम पैदा करते हैं। यहाँ अधिक असंगत प्रकार अक्सर स्वीकार्य होता है क्योंकि शियर उसे फैला देगा।
• लेट-डाउन चरण: इम्यल्शन और कम-शियर मिश्रण से आने वाले फोम को नियंत्रित करने, और भरने या एप्लिकेशन पर फोम संबोधित करने के लिए अधिक संगत या पोस्ट-ऐड डिफ़ोमर प्रयुक्त होता है।

डोज़ को चरणों के बीच विभाजित करना अक्सर एक बड़े, एकल मिलाने से बेहतर परिणाम देता है।

स्क्रीनिंग समय घटाने के लिए विलेयता पैरामीटर का उपयोग

परीक्षण और त्रुटि से चयन धीमा है। 2020 में Yuki Kato और सहयोगियों द्वारा रिपोर्ट किया गया शोध ने एंटीफ़ोमिंग एजेंट की आत्मीयता को प्रमुख फोम-उत्पादक सर्फैक्टेंट के साथ मिलाने के लिए हैनसेन विलेयता पैरामीटर (HSP) लागू किए, और 0.860 से 0.953 के बीच सहसंबंध रिपोर्ट किए तथा विधि को समय-गहन परीक्षण और त्रुटि घटाने का तरीका बताया। HSP प्रयोगशाला योग्यता का विकल्प नहीं है, लेकिन फोम ऊँचाई और दोष परीक्षण शुरू होने से पहले उम्मीदवार सूची को संकीर्ण कर सकता है।

सर्फैक्टेंट-समृद्ध सिस्टम के लिए योग्यता प्रोटोकॉल

निम्नलिखित क्रम एक साथ बदले जाने वाले चरों की संख्या सीमित करता है और सर्फैक्टेंट प्रभावों को दृश्य बनाए रखता है:

1. सर्फैक्टेंट पैकेज निश्चित करें। डिस्पर्सेंट, वेटिंग एजेंट और रियोलॉजी मॉडिफायर के चयन तय होने के बाद डिफ़ोमर को योग्य ठहराएँ, या जब भी उनमें से कोई बदले तो स्क्रीनिंग दोहराएँ।
2. डोज़ लैडर की स्क्रीनिंग करें। आपूर्तिकर्ता की अनुशंसित सीमा के भीतर कम से कम तीन स्तर जाँचें, उदाहरण के लिए कम, मध्यम और उच्च, न कि एक ही डोज़।
3. दो मिलाने के स्थानों पर परीक्षण करें। मिलबेस की तुलना लेट-डाउन से करें, और विभाजित मिलाना भी।
4. फोम गतिकी मापें। प्रारंभिक फोम नॉकडाउन और समय के साथ फोम की टिकाऊपन रिकॉर्ड करें, प्रक्रिया से प्रासंगिक विधि का उपयोग करते हुए (उच्च-शियर मिश्रण, रोलर एप्लिकेशन, स्प्रे या पंप परिसंचरण)।
5. फिल्म दोषों का मूल्यांकन करें। वास्तविक सब्सट्रेट पर उत्पादन फिल्म मोटाई पर ड्रॉडाउन करें; उपयुक्ततानुसार 20°, 60° या 85° पर क्रेटर, फिश-आईज़, पिनहोल, हेज़ और ग्लॉस के लिए जाँचें।
6. एजिंग चलाएँ। तैयार उत्पाद को, ताप-एजिंग सहित, भंडारित करें और फोम तथा दोष दोबारा जाँचें, क्योंकि डिफ़ोमर के घुलने या अलग होने पर डिफ़ोमर-सर्फैक्टेंट संतुलन बदलता है।
7. डाउनस्ट्रीम गुण जाँचें। इंटरकोट एडहेज़न, रीकोटेबिलिटी, जल प्रतिरोध और एडहेसिव्स में बॉन्ड शक्ति।

विकसित होते फोम नियंत्रण ऐडिटिव्स पर PCI Magazine की चर्चा इस बात की पुष्टि करती है कि यह क्यों आवश्यक है: एक सार्वभौमिक डिफ़ोमर में विश्वास एक भ्रांति है, क्योंकि फोम नियंत्रण और सतह सौंदर्य के बीच संतुलन पिगमेंट वॉल्यूम सांद्रता, कोएलेसिंग सॉल्वेंट और सब्सट्रेट की सरंध्रता जैसे कारकों पर निर्भर करता है, जो हेज़, क्रेटर और डीवेटिंग जैसे दोष पैदा करते हैं।

सिलिकॉन और नॉन-सिलिकॉन रसायन

सिलिकॉन और नॉन-सिलिकॉन डिफ़ोमर के बीच चयन अक्सर दोष जोखिम के साथ-साथ सर्फैक्टेंट अंतर्क्रिया से भी तय होता है। सिलिकॉन-आधारित सक्रिय पदार्थ कम डोज़ पर अत्यधिक प्रभावी होते हैं और उनका सतह तनाव कम होता है, जो प्रबल प्रसार देता है, लेकिन खराब डिस्पर्शन पर वे क्रेटरिंग और रीकोट समस्याएँ पैदा कर सकते हैं। नॉन-सिलिकॉन रसायन, जैसे मिनरल ऑयल या कार्बनिक पॉलिमर-आधारित प्रकार, अक्सर वहाँ चुने जाते हैं जहाँ रीकोटेबिलिटी, इंटरकोट एडहेज़न या सिलिकॉन-मुक्त आवश्यकताएँ लागू होती हैं। कोई भी वर्ग स्वयं में श्रेष्ठ नहीं है; बेहतर चयन सर्फैक्टेंट सिस्टम, ध्रुवता, शियर और अंतिम उपयोग पर निर्भर करता है। Astra Chemical सिलिकॉन और नॉन-सिलिकॉन दोनों डिफ़ोमर आपूर्ति करती है, इसलिए तुलना एक ही आपूर्तिकर्ता की रेंज और एक ही दस्तावेज़ सेट के भीतर की जा सकती है।

दृष्टिकोण: हम सर्फैक्टेंट-डिफ़ोमर संतुलन कैसे देखते हैं

ग्राहक फॉर्मूलेशन के साथ हमारा अनुभव यह है कि फोम शायद ही कभी किसी एक ऐडिटिव से उत्पन्न होता है। यह पूरी सर्फैक्टेंट सूची से उठता है, और इसलिए डिफ़ोमर चयन उत्पाद का नहीं, सिस्टम का प्रश्न है। हम फॉर्मूलेशन से शुरू करते हैं: पॉलिमर प्रकार, डिस्पर्सेंट और वेटिंग एजेंट के स्तर, रियोलॉजी मॉडिफायर, प्रक्रिया शियर और लक्ष्य फिल्म गुण। केवल उसके बाद हम उम्मीदवार डिफ़ोमर सुझाते हैं, और ऐसा इस जानकारी के साथ करते हैं कि जब मिलाने का स्थान सही हो तो इष्टतम डोज़ अक्सर पहले माने गए से कम होती है।

हम डोज़ अनुकूलन को उत्पाद का हिस्सा मानते हैं, बाद का विचार नहीं। न्यूनतम प्रभावी स्तर पर प्रयुक्त डिफ़ोमर क्रेटर और हेज़ का जोखिम घटाता है और कुल उपयोग-लागत कम करता है, जो हमारी दृष्टि में ऐडिटिव्स की तुलना का सही आधार है, प्रति किलोग्राम मूल्य नहीं। प्रयोगशाला-समर्थित योग्यता, बैच-दर-बैच निरंतरता और पूर्ण दस्तावेज़ीकरण फॉर्मूलेटर को कम पुनरावृत्तियों के साथ परीक्षण से उत्पादन तक जाने देते हैं।

— Astra R&D Team

Astra Chemical से डिफ़ोमर और डिस्पर्सेंट

सर्फैक्टेंट-डिफ़ोमर प्रश्नों पर काम करने वाले फॉर्मूलेटर पूरी Astra Chemical उत्पाद रेंज देख सकते हैं, जिसमें ASTRA DF और ASTRA DF NS डिफ़ोमर श्रृंखलाएँ तथा ASTRA DISP डिस्पर्सेंट श्रृंखला शामिल हैं। कोटिंग्स, एडहेसिव्स, इंक्स, प्लास्टिक्स और कंपोज़िट्स के लिए तकनीकी सहायता और कस्टम फॉर्मूलेशन मार्गदर्शन उपलब्ध हैं, और नमूना अनुरोध Astra Chemical साइट के माध्यम से व्यवस्थित किए जा सकते हैं। मूल्य प्रकाशित नहीं होते और अनुरोध पर उद्धृत किए जाते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या एक ही फॉर्मूलेशन में सर्फैक्टेंट और डिफ़ोमर का उपयोग किया जा सकता है?

हाँ, और अधिकांश वॉटरबोर्न उत्पादों में दोनों होते हैं। सर्फैक्टेंट वेटिंग, डिस्पर्शन या एमल्सीफिकेशन देता है, जबकि डिफ़ोमर उन घटकों से बनने वाले फोम को नियंत्रित करने के लिए चुना जाता है। दोनों को साथ योग्य ठहराना चाहिए, क्योंकि सर्फैक्टेंट स्तर बदलता है कि कितना डिफ़ोमर घुलता है और वह फोम फिल्म में कितनी आसानी से प्रवेश करता है।

एंटीफ़ोमिंग एजेंटों के क्या नुकसान हैं?

मुख्य जोखिम सतह दोष हैं, अर्थात् क्रेटर, फिश-आईज़, क्रॉलिंग, हेज़ और ग्लॉस हानि, जब डिफ़ोमर बहुत असंगत या खराब तरीके से डिस्पर्स किया गया हो। अधिक मात्रा फोम की टिकाऊपन को और बिगाड़ सकती है या रीकोटेबिलिटी को प्रभावित कर सकती है। इन जोखिमों का प्रबंधन डोज़ लैडर, सही मिलाने के स्थान और वास्तविक फॉर्मूलेशन में परीक्षण से किया जाता है।

डिफ़ोमर में मुख्य संघटक क्या है?

कोई एक संघटक नहीं है। परीक्षण विधि साहित्य के अनुसार, डिफ़ोमर ग्लाइकॉल, मिनरल ऑयल या सिलिकॉन ऑयल जैसे कैरियर द्रव, इमल्सीफायर, और हाइड्रोफोबिक सिलिका, संशोधित सिलिकॉन या फैटी अम्ल जैसे सक्रिय घटकों को मिलाते हैं। सक्रिय घटक फोम फिल्म को तोड़ता है, और कैरियर तथा इमल्सीफायर यह नियंत्रित करते हैं कि वह कैसे पहुँचाया जाए।

क्या बर्तन धोने का साबुन डिफ़ोमर का काम करता है?

नहीं। बर्तन धोने का साबुन ग्रीस साफ करने के लिए सोडियम लॉरिल सल्फेट, सोडियम लॉरेथ सल्फेट और एक एल्काइलडाइमिथाइलएमीन ऑक्साइड जैसे सर्फैक्टेंट पर निर्भर करता है, और उससे बनने वाला फोम उसके कार्य का हिस्सा है। इस प्रकार के सर्फैक्टेंट फोम को दबाने के बजाय स्थिर करते हैं।

डिफ़ोमर शुरू में काम करने के बाद फोम वापस क्यों आता है?

सामान्य कारण हैं सर्फैक्टेंट सिस्टम द्वारा डिफ़ोमर का घुलना या उपभोग, पिगमेंट पर अधिशोषण, या ऐसा प्रवेश अवरोध जो नए अंतरापृष्ठों पर सर्फैक्टेंट जमा होने के साथ बढ़ता है। डोज़, मिलाने के स्थान और डिफ़ोमर की ध्रुवता की समीक्षा आमतौर पर इसे हल करती है, और मिलबेस तथा लेट-डाउन के बीच विभाजित मिलाना अक्सर उपाय होता है।

स्रोत

• कोटिंग्स उद्योग में डिफ़ोमर, CHIMIA (doi 10.2533/000942902777680478)
• कोटिंग्स उद्योग में डिफ़ोमर, CHIMIA पूर्ण पाठ
• डिफ़ोमिंग परीक्षण विधियाँ, अमेरिकन कोटिंग्स एसोसिएशन
• वॉटरबोर्न सिस्टम में डिफ़ोमर चयन, Journal of Coatings Technology
• निम्न-VOC वॉटरबोर्न सिस्टम में मैक्रो और माइक्रोफोम से निपटने के तंत्र, PCI Magazine
• विकसित होते फोम नियंत्रण ऐडिटिव्स, PCI Magazine
• तेल-आधारित एंटीफ़ोम द्वारा फोम विनाश के तंत्र, Langmuir
• डिफ़ोमर चयन के लिए हैनसेन विलेयता पैरामीटर, PMC
• Dawn बर्तन धोने के साबुन की सामग्री