ASTRA F®
फ़ंक्शनल एडिटिव्स
लचीलापन, नमी प्रतिरोध, नमक स्प्रे प्रतिरोध, कठोरता, चालकता के लिए उत्प्रेरक, सूखने वाले, antistatics और विशेष additives।
कार्यात्मक एडिटिव्स क्यों मायने रखते हैं
कार्यात्मक एडिटिव्स उत्प्रेरक, ड्रायर, एंटीस्टेटिक और विशेष यौगिक हैं जो कोटिंग के प्रदर्शन को सटीक रूप से ट्यून करते हैं। वे लोच, नमी प्रतिरोध, नमक-स्प्रे प्रतिरोध, कठोरता और यहां तक कि विद्युत चालकता में सुधार करते हैं — ऐसे गुण जो अकेले बेस रेजिन नहीं दे सकते।
मुख्य लाभ
- तेज़ उपचार के लिए क्रॉसलिंकिंग उत्प्रेरक
- एल्किड सिस्टम के लिए सुखाने के त्वरक
- संवेदनशील सतहों के लिए एंटीस्टेटिक गुण
- बेहतर लोच और नमी प्रतिरोध
- बिना भंगुरता के बढ़ी हुई कठोरता
- नमक-स्प्रे और जंग संरक्षण को बढ़ावा
कोटिंग प्रदर्शन पर प्रभाव
ASTRA F एडिटिव्स फॉर्मूलेटर्स को मापने योग्य प्रदर्शन लाभ के साथ अपने उत्पादों को अलग करने देते हैं: उच्च कठोरता, लंबे नमक-स्प्रे घंटे, बेहतर लोच। औद्योगिक, समुद्री और उपभोक्ता-ग्रेड कोटिंग के लिए महत्वपूर्ण।
O – ऑर्गेनोसोल्युबल, WB – जल-आधारित, RC – विकिरण-उपचार योग्य
उत्पाद कैटलॉग
TDS डाउनलोड करें| सक्रिय % | विशेषता | TDS | नमूने | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTRA F-109 | Cytec-4040 | सॉल्वेंट-आधारित / जल-आधारित | 40% | पिच वार्निश में उपयोग किया जाता है, उच्च उत्प्रेरक दक्षता, अच्छी संगतता, लचीलापन, नमी प्रतिरोध, नमक धुंध प्रतिरोध में सुधार करता है | ||
| ASTRA F-209 | King-1051 | सॉल्वेंट-आधारित / जल-आधारित | 30% | पिच वार्निश में उपयोग किया जाता है, उच्च उत्प्रेरक दक्षता, अच्छी अनुकूलता, लचीलापन, नमी प्रतिरोध, नमक धुंध प्रतिरोध में सुधार करता है। | ||
| ASTRA F-709 | King-5225 | सॉल्वेंट-आधारित | 30% | कार्बनिक विलायक-आधारित ताप-ठीक होने वाली प्रणालियों के लिए उपयुक्त। वार्निश की क्रॉसलिंकिंग तापमान कम कर सकता है। क्रॉसलिंकिंग घनत्व, चमक, कठोरता, भौतिक यांत्रिक शक्ति, नमी प्रतिरोध बढ़ा सकता है। | ||
| ASTRA F-809 | King-2500 | सॉल्वेंट-आधारित | 30% | कार्बनिक विलायक-आधारित ताप-ठीक होने वाली प्रणालियों के लिए उपयुक्त। वार्निश की क्रॉसलिंकिंग तापमान कम कर सकता है। क्रॉसलिंकिंग घनत्व, चमक, कठोरता, भौतिक यांत्रिक शक्ति, नमी प्रतिरोध बढ़ा सकता है। | ||
| ASTRA F-909 | King-2500 | सॉल्वेंट-आधारित / जल-आधारित | 30% | पिच वार्निश में उपयोग किया जाता है, उच्च उत्प्रेरक दक्षता, अच्छी अनुकूलता, लचीलापन, नमी प्रतिरोध, नमक धुंध प्रतिरोध |
ASTRA F® पर लेख
ग्लॉस हेज़ कोटिंग्स में: 5 कारण, पॉलिश से लेकर फॉर्मुलेशन तक
रिफ्लेक्शन हेज़ (reflection haze) प्रकाश का एक दूधिया प्रकीर्णन है जो अन्यथा चमकदार (glossy) फ़िल्म पर स्पेक्युलर हाइलाइट के पास दिखता है, और जब यह पॉलिशिंग या लेपन (application) के तुरंत बाद प्रकट होता है, तो आइसोप्रोपाइल अल्कोहल (isopropyl alcohol) से पोंछने और नरम पैड पर एक फ़िनिशिंग पॉलिश करने से अधिकांश मामलों में वह दूर हो जाता है। जब सुधार (correction) के बाद भी हेज़ बना रहता है, तो हम आम तौर पर क्रिस्टलीय ब्लूम (crystalline bloom), फेज़ पृथक्करण (phase separation), या फॉर्मुलेशन दोष (formulation fault) की ओर देख रहे होते हैं जिसके लिए आपूर्तिकर्ता या प्रयोगशाला की सहभागिता आवश्यक होती है।
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महंगे री-स्प्रे से बचें: पेंट में चमक की हानि ठीक करने के लिए 3 लैब जाँच
चमक की हानि, जिसे अक्सर डाईबैक (dieback) कहा जाता है, पेंट फिल्म का मंद या धुंधला हो जाना है जब वह सामान्य रूप से क्योर हुई प्रतीत हुई थी, और यह लगभग हमेशा सतह के नीचे अब भी फंसे सॉल्वैंट्स या बिगड़ी हुई क्योरिंग प्रतिक्रिया तक ही जाता है। तत्काल कार्रवाई सरल है: अतिरिक्त कोट लगाना बंद करें, फिल्म को स्थिर परिस्थितियों में बाधा-रहित क्योरिंग समय दें, और यह तय करने से पहले कि समस्या एप्लिकेशन की गलती है या फॉर्मूलेशन में कुछ गहरा है, टैक (tack) की जाँच करें।
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क्लियरकोट में हेज़ ठीक करने के लिए फॉर्मुलेटरों द्वारा उपयोग की जाने वाली चार लैब जाँचें — R&D की ओर से
क्लियरकोट में हेज़ लगभग हमेशा पाँच स्रोतों में से किसी एक तक पता किया जा सकता है: कण प्रकीर्णन, अपवर्तनांक बेमेल, खराब मिलबेस डिस्पर्शन, एडिटिव माइग्रेशन, या क्योरिंग के दौरान नमी का फँसना। शुरुआत में कण आकार और रेज़िन के साथ अपवर्तनांक मिलान की जाँच करें, फिर किसी भी अन्य बदलाव से पहले डिस्पर्सेंट-प्रधान मिलबेस री-ग्राइंड करें। ट्रेड-ऑफ़ की अपेक्षा रखें: हेज़ कम करने के लिए स्क्रैच-रोधी नैनोकण हटाने से अक्सर मार प्रतिरोध कमजोर हो जाता है, इसलिए सुधारात्मक ट्रायल की योजना दोनों मापदंडों को एक साथ ध्यान में रखकर बनाएँ।
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