ASTRA DF NS®
नॉन-सिलिकोन डीफ़ोमर्स
उन प्रक्रियाओं के लिए सिलिकॉन-मुक्त डीफ़ोमर्स जहाँ सिलिकॉन अवांछित हो (खाद्य पैकेजिंग, ऑटो कोटिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स)। सिलिकॉन संदूषण के जोखिम के बिना तेज़ झाग नाश।
सिलिकॉन-मुक्त डीफ़ोमर्स की आवश्यकता कब होती है?
खाद्य पैकेजिंग, ऑटोमोटिव रीकोट, इलेक्ट्रॉनिक्स और कई उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों में सिलिकॉन संदूषण अस्वीकार्य है। ASTRA से सिलिकॉन-मुक्त डीफ़ोमर्स रीकोटेबिलिटी, आसंजन या पारदर्शिता से समझौता किए बिना फोम को नियंत्रित करते हैं।
मुख्य लाभ
- सिलिकॉन-मुक्त फॉर्मूला — रीकोट और ओवरस्प्रे के लिए सुरक्षित
- इंटर-कोट आसंजन पर कोई प्रभाव नहीं
- खाद्य पैकेजिंग के अनुरूप
- स्पष्ट और पारदर्शी कोटिंग के लिए उपयुक्त
- जल-जनित और विलायक प्रणालियों में प्रभावी
- अच्छी दीर्घकालिक स्थिरता
कोटिंग प्रदर्शन पर प्रभाव
संवेदनशील उद्योगों के लिए जहां सिलिकॉन दोष अस्वीकार्य हैं, ASTRA DF NS बिना जोखिम के विश्वसनीय डीफ़ोमिंग प्रदान करता है। ऑटोमोटिव रीफ़िनिश, कैन कोटिंग और खाद्य संपर्क अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
O – ऑर्गेनोसोल्युबल, WB – जल-आधारित, RC – विकिरण-उपचार योग्य
उत्पाद कैटलॉग
TDS डाउनलोड करें| सक्रिय % | विशेषता | TDS | नमूने | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTRA DF NS-307NS | BYK-052; BYK A 555, BYK A 515, EFKA 2020, DC 3500 | सॉल्वेंट-आधारित / विकिरण-क्योर होने योग्य | 3% | उच्च दक्षता। उच्च श्यानता वाली प्रणालियों के लिए उपयुक्त | ||
| ASTRA DF NS-407NS | BYK-390 | सॉल्वेंट-आधारित / विकिरण-क्योर होने योग्य | 1% | उच्च दक्षता। उच्च श्यानता वाली प्रणालियों के लिए उपयुक्त | ||
| ASTRA DF NS-507NS | BYK-052; BYK A 555, BYK A 515, EFKA 2020, DC 3500 | सॉल्वेंट-आधारित | 1% | उत्पादन और अनुप्रयोग के दौरान फोम निर्माण को रोकता है। परतों के बीच चिपकने को नकारात्मक रूप से प्रभावित नहीं करता। |
ASTRA DF NS® पर लेख
पुनः-कोट विफलताओं को रोकें: Astra का 4-चरणीय डिफोमर संगतता प्रोटोकॉल
सही डिफोमर वह न्यूनतम-असंगत केमिस्ट्री है जो न्यूनतम प्रभावी डोज़ पर झाग को समाप्त करती है, जिसकी पुष्टि एक डोज़-सीढ़ी अध्ययन और सही समावेशन द्वारा होती है। संगतता की जाँच से पहले अधिकतम झाग शमन के पीछे भागने वाले फॉर्मुलेटर नियमित रूप से झाग की समस्याओं के बदले क्रेटर, फिश-आई या पुनः-कोट आसंजन विफलताएँ खरीद लेते हैं। किसी अधिक प्रबल केमिस्ट्री की ओर बढ़ने से पहले एक छोटी डोज़-सीढ़ी चलाएँ, जहाँ फॉर्मुलेशन अनुमति दे वहाँ ग्राइंड चरण में मिलाएँ, और सतही दोषों हेतु ड्रॉ-डाउन की जाँच करें।
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फॉर्मूलेटर के लिए: सिलिकॉन या नॉन-सिलिकॉन डिफोमर चुनने की 5 लैब जाँच
सिलिकॉन (PDMS) इमल्शन का उपयोग तब करें जब प्रक्रिया मामूली सिलोक्सेन सहन कर सके और तापमान व pH की विस्तृत श्रेणियों में कम खुराक पर व्यापक फोम नियंत्रण चाहती हो। नॉन-सिलिकॉन केमिस्ट्री — तेल-आधारित, पॉलीइथर या पाउडर — की ओर तब बढ़ें जब डाउनस्ट्रीम कोटिंग, छपाई या फूड-कॉन्टैक्ट आवश्यकताएँ सिलिकॉन कैरीओवर सहन न कर सकें। समझौता एक जैसा रहता है: सिलिकॉन खुराक दक्षता और स्थायित्व में बेहतर है, जबकि नॉन-सिलिकॉन संगतता और नियामक सरलता में। फूड-कॉन्टैक्ट कार्य एक कठोर बाधा जोड़ता है, क्योंकि केवल विशिष्ट FDA-सूचीबद्ध ग्रेड ही योग्य होते हैं।
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PSA चिपकने वाले पदार्थों के लिए एंटीफोम चुनने के 5 लैब-से-संयंत्र परीक्षण
डिफोमर परीक्षण एक ऑर्गेनो-संशोधित सिलिकोन और एक संगत पॉलिईथर-आधारित गैर-सिलिकोन केमिस्ट्री के साथ शुरू करें, दोनों को साथ-साथ चलाते हुए। दोनों उम्मीदवारों का परीक्षण बीकर में स्थिर अवस्था में नहीं, बल्कि उत्पादन-शियर या अनुकृत-शियर परिस्थितियों में पूर्ण फॉर्मुलेशन में करें। संगति और न्यूनतम प्रभावी खुराक, फोम को गिराने की केवल कच्ची गति से अधिक मायने रखती है, क्योंकि अधिक खुराक वाला या बेमेल एंटीफोम उस फोम से अधिक फिल्म दोष पैदा करता है जिसे मिटाने वह बनाया गया था।
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