PSA चिपकने वाले पदार्थों के लिए एंटीफोम चुनने के 5 लैब-से-संयंत्र परीक्षण
डिफोमर परीक्षण एक ऑर्गेनो-संशोधित सिलिकोन और एक संगत पॉलिईथर-आधारित गैर-सिलिकोन केमिस्ट्री के साथ शुरू करें, दोनों को साथ-साथ चलाते हुए। दोनों उम्मीदवारों का परीक्षण बीकर में स्थिर अवस्था में नहीं, बल्कि उत्पादन-शियर या अनुकृत-शियर परिस्थितियों में पूर्ण फॉर्मुलेशन में करें। संगति और न्यूनतम प्रभावी खुराक, फोम को गिराने की केवल कच्ची गति से अधिक मायने रखती है, क्योंकि अधिक खुराक वाला या बेमेल एंटीफोम उस फोम से अधिक फिल्म दोष पैदा करता है जिसे मिटाने वह बनाया गया था।
डिफोमर परीक्षण एक ऑर्गेनो-संशोधित सिलिकोन और एक संगत पॉलिईथर-आधारित गैर-सिलिकोन केमिस्ट्री के साथ शुरू करें, दोनों को साथ-साथ चलाते हुए। दोनों उम्मीदवारों का परीक्षण बीकर में स्थिर अवस्था में नहीं, बल्कि उत्पादन-शियर या अनुकृत-शियर परिस्थितियों में पूर्ण फॉर्मुलेशन में करें। संगति और न्यूनतम प्रभावी खुराक, फोम को गिराने की केवल कच्ची गति से अधिक मायने रखती है, क्योंकि अधिक खुराक वाला या बेमेल एंटीफोम उस फोम से अधिक फिल्म दोष पैदा करता है जिसे मिटाने वह बनाया गया था।
संक्षेप में:
- संगति और उचित खुराक, फोम गिराने की गति से अधिक महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि अधिक खुराक से क्रेटर या धुंधलापन जैसे फिल्म दोष हो सकते हैं।
- पंप और मिक्सर सिमुलेशन सहित, उत्पादन शियर परिस्थितियों में पूर्ण फॉर्मुलेशन में परीक्षण, जार-परीक्षणों की तुलना में अधिक विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
- सिलिकोन-आधारित डिफोमर प्रभावी होते हैं लेकिन माइग्रेशन-संबंधी दोषों का जोखिम रखते हैं, जबकि ऑर्गेनो-संशोधित सिलोक्सेन दक्षता और बेहतर फिल्म संगति के बीच संतुलन रखते हैं।
- इनलाइन डिगैसिंग और कम-शियर मिश्रण जैसे प्रक्रिया परिवर्तन, डिफोमर डालने से पहले फोम निर्माण को काफी कम कर सकते हैं।
- उचित चयन और अनुप्रयोग में मार्गदर्शन के लिए सप्लायर डेटा शीट में खुराक सीमाएँ, शियर स्थिरता और सिलिकोन संदूषण की संसूचना सीमाएँ निर्दिष्ट होनी चाहिए।
विषय-सूची
- PSA चिपकने वाले पदार्थों के लिए कौन सी एंटीफोम केमिस्ट्री सबसे अच्छी काम करती है?
- PSA अनुप्रयोगों के लिए डिफोमर का परीक्षण और चयन कैसे करें?
- अधिक डिफोमर का उपयोग करने से पहले हवा के मिश्रण को कम करना
- एंटीफोम अधिक मात्रा से जुड़ी फिल्म दोषों का निदान
- PSA डिफोमर के लिए Astra R&D की सप्लायर TDS चेकलिस्ट
- डेटा वास्तव में फॉर्मुलेटरों को क्या प्राथमिकता देने के लिए कहता है
- अपने एंटीफोम चयन के लिए लैब समर्थन प्राप्त करें
- स्रोत
- अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
PSA चिपकने वाले पदार्थों के लिए कौन सी एंटीफोम केमिस्ट्री सबसे अच्छी काम करती है?
PSA चिपकने वाले पदार्थों के लिए हर एंटीफोम जलीय चरण में बुलबुलों की लैमेला को भंग करके काम करता है — या तो फिल्म पर फैलकर उसे पतला करके, या अघुलनशील कण द्वारा सतह पर पुल बनाकर। यह कैसे होता है, और इसकी कीमत आगे की कोटिंग को क्या चुकानी पड़ती है, यह केमिस्ट्री वर्ग पर निर्भर करता है।
असंशोधित पॉलिडाइमेथिलसिलोक्सेन (PDMS) फोम को तेज़ी और सस्ते में गिरा देता है, लेकिन यह माइग्रेट करता है। प्रेशर-सेंसिटिव चिपकने वाले पदार्थ में माइग्रेट हुआ सिलिकोन फिश आइज़, सतही क्रेटर, या ऐसे मृत स्थानों के रूप में दिखता है जहाँ टैक पूरी तरह समाप्त हो जाती है। यह सबसे कुशल डिफोमर केमिस्ट्री है और, अधिकांश PSA लाइनों में, सबसे जोखिम भरी भी।
ऑर्गेनो-संशोधित सिलोक्सेन उस कच्ची दक्षता का कुछ हिस्सा संगति के लिए त्यागते हैं। सिलिकोन बैकबोन पर पॉलिईथर या पॉलिएस्टर समूह ग्राफ्ट करने से सतही माइग्रेशन कम होती है और डिफोमिंग शक्ति का अधिकांश बना रहता है — इसीलिए Evonik और अन्य सप्लायर ऑर्गेनोसिलोक्सेन इमल्शन को वाटरबॉर्न एक्रिलिक PSA लाइनों के लिए डिफ़ॉल्ट प्रवेश बिंदु के रूप में प्रस्तुत करते हैं।
सिलिकोन-मुक्त केमिस्ट्री, आमतौर पर पॉलिईथर या EO-PO ब्लॉक कोपॉलिमर, थोड़ी गति के बदले स्वच्छ संगति प्रोफ़ाइल देती है। ये शायद ही कभी स्पॉटिंग या पारदर्शिता हानि करती हैं, जिससे ये स्पष्ट फिल्मों, ऑप्टिकल लैमिनेट्स, या किसी भी ऐसे अनुप्रयोग के लिए सुरक्षित पहली पसंद बन जाती हैं जहाँ ग्राहक केवल उपस्थिति के आधार पर उत्पाद अस्वीकार कर सकता है।
तेल-आधारित और कणिका डिफोमर (हाइड्रोफोबिक सिलिका के साथ मिनरल ऑयल वाहक) लागत-संवेदी कमोडिटी लाइनों पर आज भी अपनी जगह रखते हैं, लेकिन इनमें अवशेष का जोखिम अधिक होता है और ये स्पष्ट PSA फिल्मों पर धुंधलापन छोड़ सकते हैं।
यहाँ एक अलग अंतर भी मायने रखता है: एयर-रिलीज एडिटिव कोटिंग और शुष्कन के दौरान फिल्म के भीतर फँसे सूक्ष्म बुलबुलों को समाप्त करते हैं, जबकि वास्तविक एंटीफोमिंग एजेंट मिक्सिंग और पंपिंग चरण पर बुलबुला निर्माण रोकते हैं। सख्त अर्थों में डिफोमर किसी बल्क द्रव की सतह पर पहले से मौजूद फोम को गिराते हैं। अधिकांश व्यावसायिक उत्पाद तीनों कार्यों को मिलाते हैं, लेकिन यह जानना कि आपको वास्तव में किस तंत्र की आवश्यकता है, विकल्पों की दौड़ को जल्दी सीमित कर देता है:
- मिक्स टैंक में या पंपिंग के दौरान फोम बनना: एंटीफोमिंग एजेंट
- गीली फिल्म में पहले से फँसे बुलबुले: एयर-रिलीज एडिटिव
- संग्रहीत या मिश्रित चिपकने वाले पदार्थ पर लगातार सतही फोम: डिफोमर
- अज्ञात स्रोत, मिश्रित लक्षण: पूर्ण फॉर्मुलेशन में तीनों कार्यों का परीक्षण करें
हर PSA सिस्टम के लिए कोई सार्वभौमिक सर्वोत्तम डिफोमर नहीं है। प्रदर्शन रेज़िन केमिस्ट्री, सर्फैक्टैंट पैकेज और कोएलेसेंट भार के साथ बदलता है — इसीलिए SpecialChem की चयन गाइड एक केमिस्ट्री पर कायम रहने से पहले पूर्ण फॉर्मुलेशन में कई रासायनिक आधारों के परीक्षण की सलाह देती है।
PSA अनुप्रयोगों के लिए डिफोमर का परीक्षण और चयन कैसे करें?
जार-परीक्षण में शानदार दिखने वाला डिफोमर भी कोटिंग लाइन पर विफल हो सकता है, क्योंकि जार-परीक्षण वास्तविक मिक्सर, पंप या स्लॉट डाई द्वारा लगाया गया शियर पुनः उत्पन्न नहीं करते। नीचे दिया गया स्क्रीनिंग प्रोटोकॉल सस्ते, तेज़ लैब जाँचों से उत्पादन-प्रतिनिधि सत्यापन तक बढ़ता है।
- पूर्ण फॉर्मुलेशन में उम्मीदवारों की स्क्रीनिंग करें। प्रत्येक डिफोमर का परीक्षण केवल कच्चे लेटेक्स में नहीं, तैयार PSA बैच में करें, और इंटरैक्शन प्रभाव पकड़ने के लिए छोटे मैट्रिक्स में सर्फैक्टैंट और सह-विलायक स्तर बदलें।
- गतिशील फोम और एयर-रिलीज माप चलाएँ। ब्लेंडर या Hamworthy-शैली का डायनामिक फोम परीक्षण फोम गिराने की गति बताता है; अलग एयर-रिलीज जाँच (ग्रेजुएटेड सिलिंडर में बुलबुले का उठने का समय) बताती है कि घुली हवा गीली फिल्म से जमने से पहले निकलती है या नहीं।
- उत्पादन शियर का अनुकरण करें। बैच को गियर पंप लूप से पंप करें या अपनी वास्तविक लाइन जितने निवास-समय के लिए हाई-स्पीड डिस्पर्सर पर चलाएँ, फिर फोम और फिल्म स्पष्टता दोबारा जाँचें।
- आवर्धन के अंतर्गत फिल्म की जाँच करें। ड्रॉडाउन डालें, सुखाएँ, और पूर्ण आसंजन परीक्षण से पहले 10x से 40x आवर्धन पर फिश आइज़, क्रेटर या पिनहोल की जाँच करें।
- FINAT विधियों से एडिहेज़न प्रदर्शन की पुष्टि करें। खुराक के बाद पील, टैक और शियर मान आपकी सामान्य प्रक्रिया सहनशीलता के भीतर बने रहें; जो डिफोमर लूप टैक का 15% मार दे, वह फिल्म कितनी भी साफ दिखे, रखने लायक नहीं।
टाइट्रेशन के दौरान पकड़ में रखने योग्य आँकड़ा: PSA-ग्रेड डिफोमर के लिए उद्योग की गुणवत्ता-नियंत्रण प्रथा आमतौर पर PDMS संसूचना सीमा को उस विश्लेषणात्मक संसूचना दहलीज़ पर रखती है जिससे यह पुष्टि होती है कि उत्पाद वास्तव में असंशोधित सिलिकोन संदूषण से मुक्त है। यदि सतही उपस्थिति या ऑप्टिकल स्पष्टता ग्राहक की कठोर आवश्यकता है, तो स्केल-अप से पहले सप्लायर से वह विश्लेषण माँगें।
केमिस्ट्री के अनुसार कुल फॉर्मुलेशन भार पर प्रतिशत के निम्न अंश से शुरू करते हुए खुराक छोटी वृद्धियों में टाइट्रेट करें, और जैसे ही फोम और एयर-रिलीज लक्ष्य पूरे हों, बढ़ाना बंद कर दें। उस बिंदु से आगे जाना कुछ नहीं देता, केवल दोष का जोखिम खरीदता है।
अधिक डिफोमर का उपयोग करने से पहले हवा के मिश्रण को कम करना
पूरी तरह केमिस्ट्री पर टिका फोम नियंत्रण अक्सर उस समस्या से लड़ रहा होता है जो मिक्सर पर शुरू होती है। प्रक्रिया सही करने से डिफोमर को संभालने वाला फोम बोझ घटता है, जिससे आप फिल्म पर कम दुष्प्रभावों के साथ कम खुराक चला सकते हैं।
- गीले पाउडर डालते या विलायक मिलाते समय एक्सियल-फ्लो इम्पेलर और चरणबद्ध, कम-शियर मिश्रण का उपयोग करें; टैंक की सतह पर भंवर बनना घुली हवा के सबसे सामान्य स्रोतों में से एक है।
- ट्रांसफर लाइनें और पंप चयन इस तरह करें कि संकरे, विक्षुब्ध प्रवाह पथों से बचा जाए जहाँ बैच कैविटेट करता है या खुले हेडस्पेस में छींटे मारता है।
- कोटर से पहले इनलाइन डिगैसिंग या वैक्यूम-होल्डिंग टैंक लगाएँ, जिसका नाममात्र होल्ड समय इतना लंबा हो कि सूक्ष्म बुलबुले डाई तक पहुँचने से पहले ऊपर उठकर टूट जाएँ।
- तापमान और ठोस सामग्री जानबूझकर प्रबंधित करें। ठंडे, अधिक-श्यानता वाले बैच हवा लंबे समय फँसाए रखते हैं, जबकि श्यानता बढ़ने पर डिफोमर की गतिशीलता और प्रभावशीलता दोनों गिरती हैं।
PSA उत्पादन डीफोमिंग पर एप्लिकेशन नोट्स इसकी सीधे पुष्टि करते हैं: चरणबद्ध मिक्सिंग और इनलाइन डिगैसिंग जैसे प्रक्रिया परिवर्तन, टैंक में डिफोमर की पहली बूँद आने से पहले ही फोम निर्माण को सार्थक रूप से घटा सकते हैं।
प्रो टिप: लगातार फोम की शिकायत ठीक करने के लिए डिफोमर खुराक बढ़ाने से पहले, स्टॉपवॉच और टॉर्च लेकर टैंक से कोटर तक ट्रांसफर पथ पर चलें। हर पंप ट्रांसफर के बाद दोबारा दिखने वाला फोम प्रक्रिया की समस्या है, केमिस्ट्री की नहीं, और कैविटेट करते पंप को कोई एडिटिव ठीक नहीं करता।
एंटीफोम अधिक मात्रा से जुड़ी फिल्म दोषों का निदान
PSA फिल्म पर फिश आइज़, क्रेटर और मृत स्थान आमतौर पर तीन में से किसी एक कारण तक ले जाते हैं: सिलिकोन माइग्रेशन, कणिका संदूषण, या साधारण अधिक खुराक। संदिग्ध स्थान पर सॉल्वेंट-वाइप परीक्षण, इसके बाद माइक्रोस्कोपी, वास्तविक सिलिकोन स्पॉटिंग (जो सॉल्वेंट वाइप का विरोध करती है और उठे किनारों वाला क्रेटर दिखाती है) को गंदगी या जेल संदूषण (जो आमतौर पर उठ जाती है या फैल जाती है) से अलग करता है।
- डिफोमर खुराक अंतिम ज्ञात पास स्तर पर घटाएँ और ड्रॉडाउन दोबारा चलाएँ।
- मिश्रण बिंदु को प्रक्रिया में पहले, हाई-शियर लेटडाउन से पहले खिसकाएँ, ताकि डिफोमर अधिक समान रूप से फैले।
- यदि केवल खुराक घटाने से स्पॉटिंग ठीक नहीं होती, तो अनुभाग 3 में स्क्रीन की गई वैकल्पिक केमिस्ट्री वर्ग पर स्विच करें।
- तेल-चरण डिफोमर के अधिक समान वितरण और स्पॉटिंग जोखिम घटाने में मदद के लिए एक संगत डिस्पर्सेंट मिलाएँ।
- FINAT पील, टैक और शियर परीक्षण दोबारा चलाकर पुष्टि करें कि सुधार ने प्रदर्शन का कोई समझौता वापस नहीं लाया।
जब केमिस्ट्री बदलने पर भी स्पॉटिंग बनी रहे, तब PDMS विश्लेषण या सतह-ऊर्जा परीक्षण के लिए नमूने भेजें। वह परिणाम बताता है कि आप वर्तमान एडिटिव नहीं, बल्कि अपस्ट्रीम उपकरण से आ रहे अवशिष्ट सिलिकोन संदूषण से निपट रहे हैं।
PSA डिफोमर के लिए Astra R&D की सप्लायर TDS चेकलिस्ट
उत्पादन उपयोग के लिए कोई भी एंटीफोम स्वीकार करने से पहले, सप्लायर की तकनीकी डेटा शीट पर यह स्पष्ट होना चाहिए: PDMS विश्लेषण परिणाम (संसूचना सीमा सहित), अनुशंसित खुराक सीमा, शियर-स्थिरता डेटा, निर्दिष्ट मिश्रण बिंदु, और बैच मान्यकरण के लिए उपयोग की गई QC परीक्षण विधियाँ।
सिलिकोन और ऑर्गेनो-संशोधित सिलिकोन डिफोमर के लिए, शुरुआती खुराक सीमाएँ प्रतिशत के निम्न अंश क्षेत्र में रहती हैं, और पूर्ण-शियर मिश्रण के कुछ ही मिनटों में फोम गिरना दिखता है। गैर-सिलिकोन डिफोमर के लिए, फोम गिराने की गति मिलाने के लिए खुराक थोड़ी अधिक रहती है, बदले में स्पष्ट या ऑप्टिकली संवेदनशील फिल्मों पर स्पॉटिंग जोखिम काफी कम होता है।
एक तेज़ पायलट-लाइन शॉर्टकट: छोटे बैच पर 30-मिनट का शियर-एंड-हैंग परीक्षण चलाएँ, फिर सूखी फिल्म की आवर्धन के अंतर्गत जाँच करें। साफ पास में कोई क्रेटर नहीं, स्थिर टैक, और 30 मिनट के स्थिर रखाव के बाद लौटने वाला फोम नहीं दिखता। यदि शुरुआती स्पॉटिंग दिखे तो ASTRA DISP® डिस्पर्सेंट उसी परीक्षण में तेल-वाहक डिफोमर को स्थिर करने में मदद कर सकते हैं।
डेटा वास्तव में फॉर्मुलेटरों को क्या प्राथमिकता देने के लिए कहता है
अधिकांश संयंत्रों की प्रवृत्ति सबसे तेज़ फोम-गिराने वाले डिफोमर का पीछा करने और फोम की शिकायत होते ही उसे आक्रामक रूप से डोज़ करने की होती है। वह प्रवृत्ति उल्टी है। सप्लायर तकनीकी फाइलों और प्रक्रिया साहित्य के प्रमाण दूसरी दिशा में इशारा करते हैं: पहले प्रक्रिया नियंत्रण, दूसरे केमिस्ट्री चयन, और खुराक बढ़ाना सबसे अंत में, पहले नहीं।
फील्ड डेटा पर Astra R&D की राय यह है कि फॉर्मुलेटर सिलिकोन दक्षता में अधिक और शियर-स्थिरता परीक्षण में कम निवेश करते हैं। जो डिफोमर स्थिर जार-परीक्षण में शानदार चलता है और गियर पंप लूप में टूट जाता है, वह उत्पादन शियर सहने वाले थोड़े धीमे उत्पाद की तुलना में लाइन पर अधिक डाउनटाइम कराएगा।
अधिकांश संयंत्रों के लिए उपलब्ध सबसे अधिक प्रभाव वाला कदम वास्तव में केमिस्ट्री बदलना बिल्कुल नहीं है। यह मिक्सर, ट्रांसफर लाइन और डिगैसिंग चरण को ठीक करना है ताकि डिफोमर को केवल उतना फोम संभालना पड़े जितना प्रक्रिया नियंत्रण नहीं संभाल सकता। केमिस्ट्री आखिरी लीवर होनी चाहिए, पहली नहीं।
— Astra R&D Team
अपने एंटीफोम चयन के लिए लैब समर्थन प्राप्त करें
दो केमिस्ट्री परिवारों का उत्पादन शियर के अंतर्गत परीक्षण वास्तविक लैब समय लेता है, और पायलट रन में खुराक गलत होने की कीमत एडिटिव से अधिक होती है। Astra-chemical उस परीक्षण के दोनों पक्ष सीधे आपूर्ति करता है: उन लाइनों के लिए ASTRA DF® सिलिकोन और ऑर्गेनो-संशोधित सिलिकोन डिफोमर जो सिलिकोन केमिस्ट्री सहन कर सकती हैं, और स्पष्ट फिल्मों तथा स्पॉटिंग-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए ASTRA DF NS® गैर-सिलिकोन डिफोमर।
Astra-chemical की तकनीकी टीम पूर्ण-फॉर्मुलेशन स्क्रीनिंग के लिए आकार के सैंपल पैक के साथ फॉर्मुलेशन परीक्षणों में सहयोग करती है — केवल जार-परीक्षणों के लिए नहीं — और आपके विशिष्ट कोटिंग उपकरण के अनुरूप शियर-स्थिरता प्रोटोकॉल डिज़ाइन करने में मदद कर सकती है। यदि ट्रबलशूटिंग के दौरान स्पॉटिंग दिखे, तो ASTRA DISP® डिस्पर्सेंट को उसी परीक्षण में जोड़ना लाभकारी है ताकि तेल-वाहक एंटीफोम कोटर तक पहुँचने से पहले स्थिर हो जाएँ। इस तिमाही अपनी स्क्रीनिंग मैट्रिक्स चलाने के लिए पूरी एडिटिव लाइन देखें या सैंपल और तकनीकी परामर्श का अनुरोध करें।
स्रोत
गहरी विधि-जानकारी के लिए, SpecialChem की डिफोमर चयन गाइड, वाटरबॉर्न एक्रिलिक PSA एडिटिव पर Evonik की तकनीकी फाइल, और PSA उत्पादन डीफोमिंग पर DesaiGlue के नोट्स देखें। कोटिंग और छपाई प्रक्रिया का संदर्भ Gather Packaging की फ्लेक्सो बनाम ऑफसेट गाइड के माध्यम से उपलब्ध है।
- चिपकने वाले पदार्थों के लिए डिफोमर / एंटी-फोमिंग एजेंट चुनें — SpecialChem
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
PSA के लिए अच्छा एंटी-फोमिंग एजेंट क्या है?
ऑर्गेनो-संशोधित सिलिकोन या पॉलिईथर-आधारित गैर-सिलिकोन डिफोमर सबसे मजबूत शुरुआती विकल्प हैं, क्योंकि दोनों एक्रिलिक PSA फिल्मों में स्वीकार्य संगति के साथ फोम गिराने की गति का संतुलन रखते हैं। सही चुनाव आपकी रेज़िन, सर्फैक्टैंट पैकेज, और अंतिम फिल्म की स्पॉटिंग के प्रति संवेदनशीलता पर निर्भर करता है।
कौन सा गोंद फोम को घोलता नहीं है?
अधिकांश प्रेशर-सेंसिटिव एक्रिलिक चिपकने वाले पदार्थ अपने आप फोम को घोलते नहीं हैं; फोम मिक्सिंग और पंपिंग के दौरान जलीय चरण में फेंटी गई हवा से बनता है, और उसे हटाने के लिए डिफोमर या प्रक्रिया परिवर्तन चाहिए, चिपकने वाले पदार्थ की केमिस्ट्री में बदलाव नहीं।
क्या सिलिकोन एंटीफोम स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है?
संशोधित PDMS पर आधारित फूड-ग्रेड और औद्योगिक सिलिकोन एंटीफोम व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं और विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए विनियमित हैं, लेकिन PSA निर्माण में चिंता संगति और फिल्म दोषों की है, विषाक्तता की नहीं। हैंडलिंग और जोखिम मार्गदर्शन के लिए हमेशा सप्लायर की सुरक्षा डेटा शीट का पालन करें।
प्राकृतिक एंटी-फोमिंग एजेंट क्या है?
वनस्पति तेल या वसीय अम्ल व्युत्पन्न जैसे प्राकृतिक विकल्प कुछ सिस्टमों में फोम दबा सकते हैं, लेकिन जल-आधारित PSA में ये आमतौर पर सिंथेटिक सिलिकोन और पॉलिईथर डिफोमर से कम प्रदर्शन करते हैं और अक्सर टैक हानि या अवशेष जैसी अपनी संगति समस्याएँ पेश करते हैं।
अनुशंसित
इस एप्लिकेशन के लिए एडिटिव्स का परीक्षण कर रहे हैं?
हमें अपनी वर्तमान फॉर्मूलेशन चुनौती भेजें और हमारी तकनीकी टीम प्रयोगशाला स्क्रीनिंग के लिए ASTRA उत्पाद पैकेज की सिफारिश करेगी।