फॉर्मुलेटरों व प्रयोगशालाओं के लिए पेंट यील्ड तनाव का ASTM D7836 के साथ पुनरुत्पादन करें
यील्ड तनाव वह न्यूनतम अपरूपण तनाव है जो किसी पेंट को प्रवाहित करने के लिए आवश्यक होता है, और यह सैग व बसावट का विरोध करते हुए भी लागू करने के बाद चिकनी लेवलिंग बनाए रखने वाले समझौते को नियंत्रित करता है। जल-आधारित पतली-फिल्म कोटिंग्स के लिए व्यावहारिक लक्ष्य सीधा है: संग्रहण स्थायित्व हेतु [विश्राम अवस्था में 1 Pa से ऊपर](https://www.specialchem.com/coatings/guide/rheology) रहें, और लेवलिंग के लिए उच्च-अपरूपण अनुप्रयोग के पश्चात 0.25 Pa से नीचे। [ASTM D7836](https://store.astm.org/d7836-13r25.html) वह मानक है जिसके विरुद्ध फॉर्मुलेटर को परीक्षण करना चाहिए।
यील्ड तनाव वह न्यूनतम अपरूपण तनाव है जो किसी पेंट को प्रवाहित करने के लिए आवश्यक होता है, और यह सैग व बसावट का विरोध करते हुए भी लागू करने के बाद चिकनी लेवलिंग बनाए रखने वाले समझौते को नियंत्रित करता है। जल-आधारित पतली-फिल्म कोटिंग्स के लिए व्यावहारिक लक्ष्य सीधा है: संग्रहण स्थायित्व हेतु विश्राम अवस्था में 1 Pa से ऊपर रहें, और लेवलिंग के लिए उच्च-अपरूपण अनुप्रयोग के पश्चात 0.25 Pa से नीचे। ASTM D7836 वह मानक है जिसके विरुद्ध फॉर्मुलेटर को परीक्षण करना चाहिए।
TL;DR:
- यील्ड तनाव को संग्रहण स्थायित्व प्राप्त करने और वर्णक बसावट को रोकने के लिए विश्राम अवस्था में 1 Pa से ऊपर, तथा उचित लेवलिंग सुनिश्चित करने के लिए अपरूपण के बाद 0.25 Pa से नीचे रखना चाहिए।
- घूर्णी रियोमीटर और वेन ज्यामितियों जैसी परीक्षण विधियाँ नमूने की संरचना और स्लिप प्रवृत्तियों के आधार पर भिन्न यील्ड तनाव परिणाम उत्पन्न कर सकती हैं, जो मानकीकृत प्रक्रियाओं की आवश्यकता को उजागर करता है।
- प्रयोगशालाओं के बीच सूचित यील्ड तनाव मानों में भिन्नताएँ मुख्यतः मापन प्रोटोकॉल के अंतरों के कारण होती हैं, जिससे पुनरुत्पाद्यता के लिए सुसंगत परीक्षण परिस्थितियाँ अनिवार्य हो जाती हैं।
- रियोलॉजी मॉडीफायर जैसे एडिटिव आंतरिक जाल बनाकर यील्ड तनाव बढ़ाते हैं, जबकि डिस्पर्सेंट कणों को स्थायीकृत कर उसे कम करते हैं, जिससे सावधानीपूर्ण फॉर्मुलेशन समायोजन आवश्यक होते हैं।
- उचित नमूना तैयारी, पूर्व-अपरूपण और विश्राम अवधियाँ फॉर्मुलेशन निर्णयों के लिए विश्वसनीय, तुलनीय यील्ड तनाव डेटा प्राप्त करने वाले परीक्षण में निर्णायक चरण हैं।
विषय-सूची
- पेंट फॉर्मुलेशन में यील्ड तनाव वास्तव में क्या मापता है
- यील्ड तनाव सैग, लेवलिंग और निलंबन की कैसे भविष्यवाणी करता है
- यील्ड तनाव मापन: ASTM D7836 विधियों की तुलना
- यील्ड तनाव परिणाम प्रयोगशालाओं के बीच क्यों भिन्न होते हैं
- वे एडिटिव जो यील्ड तनाव बढ़ाते या घटाते हैं
- पुनरुत्पाद्य परीक्षण के लिए चरण-दर-चरण प्रोटोकॉल
- Astra R&D दृष्टिकोण: डेटा और फॉर्मुलेशन के बीच की खाई को पाटना
- अपने यील्ड तनाव लक्ष्यों के लिए फॉर्मुलेशन सहायता प्राप्त करें
- स्रोत
- FAQ
पेंट फॉर्मुलेशन में यील्ड तनाव वास्तव में क्या मापता है
रियोलॉजिकल यील्ड तनाव वह अपरूपण सीमा है जिस पर पेंट का कणों, बहुलक शृंखलाओं और साहचर्य बंधों का आंतरिक जाल टूट जाता है और सामग्री ठोस-जैसे प्रवाह से तरल-जैसे प्रवाह में परिवर्तित हो जाती है। इस सीमा के नीचे, कोटिंग एक प्रत्यास्थ जेल की तरह व्यवहार करती है: यह गुरुत्वाकर्षण का विरोध करती है, वर्णक को निलंबन में रखती है, और लंबवत सतह पर नहीं ढहती। इसके ऊपर, जाल ढह जाता है और सामग्री एक श्यान तरल की तरह बहती है। यह क्यूर्ड फिल्म के लिए तन्य शक्ति की तरह कोई स्थिर सामग्री गुण नहीं है। यह अपरूपण इतिहास, विश्राम समय और तापमान के साथ बदलता है।
फॉर्मुलेटर को दो भिन्न मानों पर नज़र रखने की आवश्यकता होती है:
- स्थैतिक यील्ड तनाव — पूर्णतः विश्रांत, अव्याहत अवस्था से प्रवाह आरंभ करने के लिए आवश्यक तनाव। यह लंबवत दीवार पर सैग प्रतिरोध और बंद डिब्बे में वर्णक बसावट को नियंत्रित करता है।
- गतिज यील्ड तनाव — वह तनाव जिस पर प्रवाह तब रुक जाता है जब सामग्री पहले से ही गतिशील हो, आमतौर पर स्थैतिक यील्ड से कम क्योंकि जाल के पुनर्निर्माण का समय नहीं मिला होता। यह अनुप्रयोग के तुरंत बाद लेवलिंग और ब्रश-निशान प्रवाह-आउट को नियंत्रित करता है।
एक भेद नवागंतुकों को क्षेत्र में लगातार उलझाता है: रियोलॉजिकल यील्ड तनाव का यांत्रिक यील्ड स्ट्रेंथ से कोई लेना-देना नहीं है, वह बिंदु जहाँ एक क्यूर्ड, ठोस फिल्म यांत्रिक भार के अधीन स्थायी रूप से विरूपित हो जाती है। वे शब्दावली को इतिहासिक संयोग से साझा करते हैं, भौतिकी से नहीं। उसी प्रकार, संरचनात्मक परीक्षण में यांत्रिक विकृति को दृश्यमान करने हेतु प्रयुक्त थर्मोक्रोमिक स्ट्रेस पेंट्स यहाँ चर्चित रियोलॉजी से पूर्णतः भिन्न उत्पाद श्रेणी हैं।
यील्ड तनाव सैग, लेवलिंग और निलंबन की कैसे भविष्यवाणी करता है
किसी पेंट का मापित यील्ड तनाव लंबवत या ऊपरी सतहों पर सैग प्रतिरोध के साथ लगभग रैखिक सहसंबद्ध होता है। मान बहुत कम करें, और मोटी कोटिंग जमने से पहले फिसल जाती है। इसे बहुत अधिक करें, और वही कोटिंग अनुप्रयोग के बाद लेवल नहीं होती, जिससे दृश्यमान ब्रश निशान, रोलर स्टिप्पल या ऑरेंज पील रह जाते हैं जो कभी शिथिल नहीं होते। यह तनाव यील्ड तनाव सामग्री डिज़ाइन में केंद्रीय फॉर्मुलेशन समस्या है: वही गुण जो पेंट को दीवार पर लटकाए रखता है, वही गुण चिकने फिनिश के विरुद्ध लड़ता है।
महत्वपूर्ण संख्याएँ: तकनीकी मार्गदर्शन के अनुसार संग्रहण-स्थायित्व सीमा यील्ड तनाव 1 Pa से अधिक (विश्राम अवस्था में) और निम्न-अपरूपण श्यानता 0.1 s⁻¹ पर 50 Pa·s से ऊपर रखती है। ब्रश या स्प्रे अनुप्रयोग के उच्च अपरूपण के बाद, यील्ड तनाव को उचित प्रवाह-आउट की अनुमति हेतु लगभग 0.25 Pa से नीचे गिरना चाहिए।
यील्ड तनाव शेल्फ लाइफ के दौरान वर्णक और एक्सटेंडर निलंबन को भी नियंत्रित करता है। पर्याप्त स्थैतिक यील्ड तनाव वाला जाल घने कणों को डिब्बे के तले पर कठोर केक बनकर बसने से रोकता है, जिस कारण वर्णक लोडिंग और रियोलॉजी मॉडीफायर चयन का मूल्यांकन अलग-थलग नहीं बल्कि एक साथ करना होता है। धात्विक और मोतीदार प्रणालियों में, यील्ड तनाव सुखाने के दौरान फ्लेक अभिविन्यास को भी नियंत्रित करता है। बहुत कम संरचना होने पर फ्लेक्स व्यावस्थित रूप से लुढ़कते हैं जैसे ही विलायक या जल फिल्म को छोड़ता है, जिससे फ्लॉप प्रभाव नष्ट हो जाता है; बहुत अधिक होने पर वे कभी अभिविन्यस्त ही नहीं होते। सूखती पेंट फिल्मों पर मॉडलिंग कार्य पुष्टि करता है कि यह कोई सुचारु सततता नहीं है। वहाँ निर्णायक यील्ड तनाव मान हैं जो विशिष्ट लेवलिंग प्रावस्थाओं को चिह्नित करते हैं, जहाँ किसी सीमा को पार करने से लेवलिंग क्रमिक रूप से ह्रास के बजाय लगभग पूर्णतः दमित हो सकती है।
यील्ड तनाव मापन: ASTM D7836 विधियों की तुलना
ASTM D7836 पेंट, इंक्स और संबंधित तरल सामग्रियों में यील्ड तनाव मापन हेतु संदर्भ मानक है, और यह एकमात्र सार्वत्रिक विधि के बजाय कई भिन्न उपागमों को रेखांकित करता है। इनमें चयन सामग्री की संरचना और वॉल स्लिप के प्रति उसकी सुभेद्यता पर निर्भर करता है।
- घूर्णी ज्यामितियाँ (सह-अक्षीय बेलन, शंकु/प्लेट, प्लेट/प्लेट) नियंत्रित-अपरूपण रियोमीटर पर, अपरूपण रैंप का उपयोग कर प्रवाह आरंभ बिंदु ज्ञात करती हैं।
- वेन स्पिंडल ज्यामिति, जो नमूने को उसके अपने स्थूल भाग से अपरूपित करती है और दृढ़ संरचित वितरणों में चिकनी घूर्णी ज्यामितियों द्वारा लाई जा सकने वाली वॉल-स्लिप समस्याओं से बचाती है।
- फॉलिंग नीडल विस्कोमीटर (FNV), एक गैर-घूर्णी विकल्प जो तब उपयोगी शीघ्र छानबीन हेतु है जब पूर्ण रियोमीटर सेटअप व्यावहारिक नहीं होता।
- दोलनी आयाम स्वीप, प्रत्यास्थ अपरूपण घटक (σ′) का अनुसरण कर यील्ड बिंदु का अनुमान उस बिंदु से लगाती है जहाँ ठोस-जैसी अनुक्रिया टूटती है, एक उपागम जिसे SpecialChem की रियोलॉजी मार्गदर्शिका प्रत्यक्ष अपरूपण रैंप के पूरक के रूप में रेखांकित करती है।
| विधि | सर्वाधिक उपयुक्त | मुख्य सीमा |
|---|---|---|
| घूर्णी (शंकु/प्लेट, प्लेट/प्लेट) | सुवितरित, निम्न-स्लिप फॉर्मुलेशन | संरचित प्रणालियों पर वॉल स्लिप के प्रति सुभेद्य |
| वेन स्पिंडल | दृढ़ संरचित, स्लिप-सुभेद्य वितरण | विशिष्ट ज्यामिति हार्डवेयर आवश्यक |
| फॉलिंग नीडल (FNV) | शीघ्र छानबीन, QC वातावरण | रियोमीटर विधियों की तुलना में कम सुस्पष्ट |
| दोलनी आयाम स्वीप | अपरूपण-रैंप परिणामों का क्रॉस-चेक | σ′ क्रॉसओवर की व्याख्या आवश्यक |
एक अपरूपण रैंप सामान्यतः तब अधिमानित होता है जब लक्ष्य विनिर्देश तुलना हेतु एकल, रिपोर्ट योग्य यील्ड मान हो। दोलनी उपागम अपना स्थान एक क्रॉस-चेक के रूप में अर्जित करता है, विशेषकर जब रियोमीटर का अपरूपण रैंप अस्पष्ट इन्फ्लेक्शन बिंदु देता है।
यील्ड तनाव परिणाम प्रयोगशालाओं के बीच क्यों भिन्न होते हैं
एक ही बैच की पेंट का परीक्षण करने वाली दो प्रयोगशालाएँ सार्थक रूप से भिन्न यील्ड तनाव मान सूचित कर सकती हैं, और अंतर लगभग सदैव रासायनिक के बजाय विधिक होता है। ज्यामिति चयन, अंतराल सेटिंग, तापमान नियंत्रण और मापन से पूर्व अपरूपण इतिहास सभी सूचित आभासी यील्ड तनाव को बदल देते हैं। परीक्षण कप में स्थानांतरण के दौरान कठोरता से अपरूपित और तुरंत मापित नमूना उस नमूने से भिन्न पठन देगा जिसे अपना जाल पुनर्निर्मित करने हेतु परिभाषित विश्राम अवधि दी गई हो, जो बिल्कुल वह कारण है कि प्रोटोकॉल विवरणों का प्रलेखन फॉर्मुलेशन टीमों में पुनरुत्पाद्य रिपोर्टिंग हेतु एकमात्र उच्चतम-लाभ प्रथा है।
प्रत्येक परीक्षण रिपोर्ट में निम्न सम्मिलित होना चाहिए:
- प्रयुक्त ज्यामिति प्रकार और अंतराल आकार।
- मापन से पूर्व लागू पूर्व-अपरूपण परिस्थितियाँ (दर और अवधि)।
- पूर्व-अपरूपण के बाद और अपरूपण रैंप से पूर्व अनुमत विश्राम समय।
- परीक्षण तापमान, तुलनाओं में नियत रखा गया।
- रैंप दर, क्योंकि तेज़ रैंप यील्ड तनाव का अत्यधिक आकलन करते हैं।
प्रो टिप: अपनी प्रयोगशाला की SOP में प्रत्येक अपरूपण रैंप से पूर्व पूर्व-अपरूपण के बाद एक निश्चित विश्राम समय (सामान्यतः 60 से 300 सेकंड) मानकीकृत करें। यदि एक नमूना 30 सेकंड विश्रांत हुआ और दूसरा पाँच मिनट, तो फॉर्मुलेशन शृंखला में परिणामों की तुलना व्यर्थ है।
वे एडिटिव जो यील्ड तनाव बढ़ाते या घटाते हैं
यील्ड तनाव एक जाल गुण है, अतः डिब्बे में कणों और बहुलक शृंखलाओं के परस्पर क्रिया-कलाप को बदलने वाली कोई भी चीज़ इसे खिसका देती है। रियोलॉजी मॉडीफायर और साहचर्य थिकनर्स कणों को पुल बाँधने या द्वितीयक जाल बनाने से संरचना निर्मित करते हैं, जिससे स्थैतिक और गतिज दोनों यील्ड तनाव बढ़ते हैं। डिस्पर्सेंट लगभग विपरीत करते हैं: वे कण पृष्ठों को आवरण देते हैं, स्थानिक या वैद्युतस्थैतिक स्थायीकरण सुधारते हैं, और आकर्षक बलों को घटाते हैं जो प्रारंभ में यील्ड तनाव निर्मित करते हैं, जिस कारण डिस्पर्सेंट चयन अक्सर सबसे तीव्र लीवर होता है अत्यधिक-संरचित फॉर्मुलेशन को वापस कार्ययोग्य अनुप्रयोग विंडो में खींचने हेतु।
कण लोडिंग और बाइंडर ठोस सामग्री किसी भी एकल एडिटिव जितनी ही मायने रखती है। उच्च वर्णक आयतन सांद्रता सामान्यतः किसी भी रियोलॉजी पैकेज से स्वतंत्र यील्ड तनाव बढ़ाती है, जिस कारण उच्च-PVC कोटिंग का पुनर्फॉर्मुलेशन अक्सर थिकनर का सहारा लेने से पूर्व डिस्पर्सेंट डोज़ेज समायोजित करने का अर्थ रखता है।
क्रॉस-इफ़ेक्ट्स पर नज़र रखें: डिफ़ोमर्स वे ही कण जाल बाधित कर सकते हैं जो किसी फॉर्मुलेशन को उसकी संरचना देते हैं, और pH या विद्युत-अपघट्य सांद्रता में परिवर्तन अप्रत्याशित रूप से वैद्युतस्थैतिक स्थायीकरण को ढहा सकते हैं। यहीं रियोलॉजी मॉडीफायर चयन किसी एडिटिव आपूर्तिकर्ता के साथ निकट सहयोग से लाभान्वित होता है जो पूर्ण बैच परीक्षण से पूर्व ज्ञात असंगतियों को चिह्नित कर सके।
प्रो टिप: यदि किसी बैच में डिफ़ोमर रसायन बदलने के बाद अप्रत्याशित रूप से निम्न यील्ड तनाव दिखे, तो सर्वप्रथम अपने डिस्पर्सेंट तंत्र के साथ डिफ़ोमर की संगतता जाँचें। यह रियोलॉजी मॉडीफायर डोज़ की तुलना में अधिक सामान्य दोषी है।
पुनरुत्पाद्य परीक्षण के लिए चरण-दर-चरण प्रोटोकॉल
एक सुसंगत प्रोटोकॉल यील्ड तनाव को एक ऐसे मान से, जिस पर आप भरोसा नहीं करते, एक ऐसे मान में बदल देता है जिसके विरुद्ध आप फॉर्मुलेट कर सकें।
- परीक्षण से पूर्व नमूने को नियंत्रित तापमान (सामान्यतः 25°C) पर कम से कम 30 मिनट तक कंडीशन करें।
- लोडिंग इतिहास मिटाने हेतु एक परिभाषित पूर्व-अपरूपण (आपकी SOP में निश्चित दर और अवधि) लागू करें।
- मापन से पूर्व जाल के पुनर्निर्माण हेतु एक निश्चित विश्राम अवधि अनुमत करें।
- संरचना के आधार पर ज्यामिति चुनें: स्लिप-सुभेद्य वितरणों हेतु वेन, सुवितरित प्रणालियों हेतु शंकु/प्लेट।
- अपरूपण रैंप चलाएँ और स्थैतिक यील्ड, गतिज यील्ड, परिभाषित दर पर निम्न-अपरूपण श्यानता, और जहाँ उपलब्ध हो tan δ दर्ज करें।
- अपने लक्ष्य प्रोफ़ाइल से तुलना करें: यदि स्थैतिक यील्ड 1 Pa से नीचे गिरे तो निलंबन स्थायित्व समस्याओं का संदेह करें; यदि गतिज यील्ड अपरूपणोत्तर 0.25 Pa से ऊपर बना रहे तो लेवलिंग दोषों की आशंका करें।
- आधार फॉर्मुला बदलने से पूर्व निर्णय करें कि सुधार एक फॉर्मुलेशन परिवर्तन (एडिटिव डोज़ या प्रकार) है या एक प्रक्रिया परिवर्तन (अनुप्रयोग अपरूपण दर, फिल्म मोटाई)।
Astra R&D दृष्टिकोण: डेटा और फॉर्मुलेशन के बीच की खाई को पाटना
यील्ड तनाव संख्याएँ केवल तब मायने रखती हैं जब वे कोई फॉर्मुलेशन निर्णय बदलती हैं। Astra R&D Team का मत है कि आपूर्तिकर्ता के साथ सहयोग उस लूप को संक्षिप्त करता है: किसी एडिटिव भागीदार के साथ कच्चे अपरूपण-रैंप डेटा को साझा करने से डिस्पर्सेंट डोज़ेज और रियोलॉजी मॉडीफायर चयन अंधे प्रयोग-भ्रम के बजाय समानांतर रूप से समंजित हो जाते हैं। अपने विशिष्ट प्रोफ़ाइल से गुजरने हेतु तकनीकी सहायता का अनुरोध करें।
— Astra R&D Team
अपने यील्ड तनाव लक्ष्यों के लिए फॉर्मुलेशन सहायता प्राप्त करें
एक ही फॉर्मुलेशन में संग्रहण स्थायित्व और अनुप्रयोगोत्तर लेवलिंग दोनों को प्राप्त करना सामान्यतः एक पूर्ण शून्य से पुनर्फॉर्मुलेशन के बजाय एडिटिव चयन पर निर्भर करता है। Astra-chemical वे डिस्पर्सेंट और रियोलॉजी एडिटिव निर्मित करता है जो आपको उन दो आवश्यकताओं को वियुग्मित करने देते हैं एक को दूसरे की रक्षा हेतु समझौता करने के बजाय। ASTRA DISP® को वर्णक वेटिंग सुधारने और उन कण परस्पर क्रियाओं को घटाने हेतु बनाया गया है जो अच्छे प्रवाह-आउट हेतु यील्ड तनाव को बहुत अधिक धकेल देती हैं, जबकि व्यापक एडिटिव पोर्टफोलियो से डिफ़ोमर चयन वे जाल बाधाओं को संबोधित करता है जो असुसंगत प्रयोगशाला परिणामों के रूप में प्रकट होती हैं। यदि आपका अंतिम अपरूपण-रैंप डेटा सेट अपनी विनिर्देश शीट से मेल नहीं खाया, तो हमारी फॉर्मुलेशन टीम के साथ प्रोफ़ाइल से गुजरने हेतु एक तकनीकी परामर्श और नमूना सेट का अनुरोध करें।
स्रोत
- रियोलॉजी (SpecialChem) — यील्ड तनाव मार्गदर्शन
- पेंट, इंक्स और संबंधित तरल सामग्रियों के यील्ड तनाव मापन हेतु D7836 मानक परीक्षण विधियाँ (ASTM)
- पेंट और कोटिंग्स का रियोलॉजिकल चरित्रीकरण (AZoM लेख)
- यील्ड तनाव वाली एक मॉडल पेंट फिल्म का लेवलिंग (Journal of Coatings Technology and Research)
FAQ
0.2% प्रूफ तनाव और यील्ड तनाव के बीच क्या अंतर है?
0.2% प्रूफ तनाव एक यांत्रिक मेट्रिक है जिसका उपयोग धातुओं और क्यूर्ड ठोस सामग्रियों हेतु किया जाता है जो प्रतिबल-विकृति वक्र पर स्पष्ट यील्ड बिंदु नहीं दिखाते; यह 0.2% स्थायी विकृति उत्पन्न करने वाले प्रतिबल को चिह्नित करता है। इस लेख का विषय रियोलॉजिकल यील्ड तनाव, वह प्रतिबल वर्णन करता है जो किसी तरल या पेस्ट में प्रवाह आरंभ करने हेतु आवश्यक होता है, एक पूर्णतः भिन्न भौतिक परिघटना।
पेंट के लिए यील्ड तनाव की गणना मैं कैसे करूँ?
यील्ड तनाव किसी सूत्र से गणना नहीं किया जाता। यह सीधे नियंत्रित-अपरूपण रियोमीटर द्वारा अपरूपण रैंप, वेन स्पिंडल परीक्षण, या दोलनी आयाम स्वीप चलाकर मापा जाता है, ASTM D7836 में वर्णित विधियों के अनुसार।
क्या कोई पेंट है जो लकड़ी प्रभाव देता है?
लकड़ी-प्रभाव फिनिश विशेष वर्णकों, अर्धपारदर्शी ग्लेज़ेस और अनुप्रयोग तकनीक के माध्यम से प्राप्त किए जाते हैं न कि केवल यील्ड तनाव समंजन से, यद्यपि प्रवाह व्यवहार का नियंत्रण सुखाने के दौरान नसूर पैटर्न को संरक्षित करने में सहायता करता है।
यील्ड तनाव बनाम यील्ड स्ट्रेंथ क्या है?
यील्ड तनाव वह रियोलॉजिकल देहली वर्णन करता है जिस पर कोई तरल कोटिंग प्रवाहित होने लगती है, जबकि यील्ड स्ट्रेंथ वह यांत्रिक देहली वर्णन करती है जिस पर कोई क्यूर्ड, ठोस फिल्म भार के अधीन स्थायी रूप से विरूपित हो जाती है। दोनों शब्द नाम साझा करते हैं परंतु पूर्णतः भिन्न यंत्रों द्वारा मापित असंबद्ध गुणों का वर्णन करते हैं।
जल-आधारित कोटिंग के लिए मुझे यील्ड तनाव सीमा किसे लक्षित करना चाहिए?
संग्रहण स्थायित्व हेतु विश्राम अवस्था में 1 Pa से अधिक और स्वीकार्य लेवलिंग हेतु उच्च-अपरूपण अनुप्रयोग के बाद लगभग 0.25 Pa से नीचे लक्षित करें। उस सीमा के बाहर के मान सामान्यतः या तो डिब्बे में बसावट या दृश्यमान अनुप्रयोग दोषों के रूप में प्रकट होते हैं।
अनुशंसित
इस एप्लिकेशन के लिए एडिटिव्स का परीक्षण कर रहे हैं?
हमें अपनी वर्तमान फॉर्मूलेशन चुनौती भेजें और हमारी तकनीकी टीम प्रयोगशाला स्क्रीनिंग के लिए ASTRA उत्पाद पैकेज की सिफारिश करेगी।