चिपकने वाले के लिए पिगमेंट डिस्पर्शन: फार्मुलेटर रसायनज्ञ के लिए चयन गाइड
चिपकने वाले पदार्थ का पिगमेंट डिस्पर्शन एक पूर्व-डिस्पर्स्ड पिगमेंट पेस्ट या सस्पेंशन है, जिसे चिपकने वाली फॉर्मूलेशन में लेट-डाउन करने पर स्थिर, प्रतिलिपि-योग्य रंग और अपारदर्शिता प्रदान करने के लिए इंजीनियर किया जाता है। किसी भी फॉर्मुलेटर के लिए सबसे महत्वपूर्ण कार्रवाई स्केल-अप रन शुरू करने से पहले डिस्पर्शन-बाइंडर संगतता, डिस्पर्सेंट कैमिस्ट्री और नियंत्रित खुराक की पुष्टि करना है, क्योंकि ये तीन चर निर्धारित करते हैं कि लेटडाउन साथ बना रहता है या मिल फ्लोर पर फ्लोक्यूलेट हो जाता है।
चिपकने वाले पदार्थ का पिगमेंट डिस्पर्शन एक पूर्व-डिस्पर्स्ड पिगमेंट पेस्ट या सस्पेंशन है, जिसे चिपकने वाली फॉर्मूलेशन में लेट-डाउन करने पर स्थिर, प्रतिलिपि-योग्य रंग और अपारदर्शिता प्रदान करने के लिए इंजीनियर किया जाता है। किसी भी फॉर्मुलेटर के लिए सबसे महत्वपूर्ण कार्रवाई स्केल-अप रन शुरू करने से पहले डिस्पर्शन-बाइंडर संगतता, डिस्पर्सेंट कैमिस्ट्री और नियंत्रित खुराक की पुष्टि करना है, क्योंकि ये तीन चर निर्धारित करते हैं कि लेटडाउन साथ बना रहता है या मिल फ्लोर पर फ्लोक्यूलेट हो जाता है।
पूर्ण परीक्षण बैच चलाने से पहले तीन चीजें जांचें:
- विलायक ध्रुवता मिलान डिस्पर्शन के वाहक और आपके लेटडाउन वाहन के बीच, क्योंकि बेमेल डिस्पर्सेंट को पिगमेंट सतह से अलग कर देता है।
- ठोस सामग्री आपकी लक्षित रंग शक्ति के विरुद्ध, ताकि आप अत्यधिक पतला न करें और अपारदर्शिता न खोएं।
- ग्राइंड गेज रीडिंग आने वाले डिस्पर्शन पर पुष्टि करने के लिए कि यह बैच बनाने से पहले विक्रेता की बताई गई सूक्ष्मता को पूरा करता है।
नियामक कागजी कार्रवाई भी यहां मायने रखती है। पुष्टि करें कि टीएससीए और ओएसएचए घोषणाएं अद्यतित हैं, और एक बार आपकी संगतता जांच साफ हो जाने पर परीक्षण के लायक डिस्पर्सेंट विकल्प के रूप में ASTRA DISP® परिवार पर नज़र रखें।
मुख्य बातें
चिपकने वाले पिगमेंट डिस्पर्शन का प्रदर्शन वाहन ध्रुवता को लेटडाउन प्रणाली से मिलाने और परीक्षण किए गए विंडो के भीतर डिस्पर्सेंट की खुराक देने से तय होता है, न कि केवल पिगमेंट लोडिंग को अधिकतम करने से।
| बिंदु | विवरण |
|---|---|
| संगतता पहले आती है | रंग शक्ति या लागत का मूल्यांकन करने से पहले डिस्पर्शन वाहन ध्रुवता को अपने लेटडाउन रेज़िन से मिलाएं। |
| खुराक की ऊपरी सीमा होती है | अतिरिक्त डिस्पर्सेंट सुरक्षात्मक सतह कवरेज को कम करता है और आसंजन और कठोरता को कमजोर कर सकता है। |
| इस क्रम में परीक्षण करें | स्केल-अप के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले ग्राइंड गेज, स्पेक्ट्रोफोटोमेट्री, श्यानता और स्थिरता जांच चलाएं। |
| लेटडाउन स्ट्रिपिंग आम है | विलायक ध्रुवता बेमेल डिस्पर्सेंट को अलग करते हैं और फ्लोक्यूलेशन को ट्रिगर करते हैं; पहले छोटे-बैच परीक्षण करें। |
| संगत डिस्पर्सेंट परिवार का परीक्षण करें | संगतता जांच पास होने के बाद फॉर्मुलेटरों के लिए ASTRA DISP® एक व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु है। |
विषय-सूची
- चिपकने वाले और सीलेंट में पिगमेंट डिस्पर्शन का उपयोग कहां होता है?
- कौन से तकनीकी डेटा शीट फ़ील्ड वास्तव में प्रदर्शन निर्धारित करते हैं?
- आप अपने चिपकने वाले के लिए सही पिगमेंट डिस्पर्शन कैसे चुनते हैं?
- आप उत्पादन में पिगमेंट डिस्पर्शन को कैसे शामिल और परीक्षण करते हैं?
- लेटडाउन के दौरान पिगमेंट डिस्पर्शन क्यों फ्लोक्यूलेट या रंग बदलते हैं?
- आपको चिपकने वाले पिगमेंट डिस्पर्शन को कैसे संग्रहीत और संभालना चाहिए?
- पिगमेंट डिस्पर्शन डेटाशीट में आपको क्या देखना चाहिए?
- Astra Chemical की आर एंड डी टीम से डिस्पर्शन सहायता प्राप्त करें
- स्रोत
- अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
चिपकने वाले और सीलेंट में पिगमेंट डिस्पर्शन का उपयोग कहां होता है?
पिगमेंट डिस्पर्शन हर जगह दिखाई देते हैं जहां चिपकने वाले या सीलेंट को बंधन शक्ति का त्याग किए बिना सुसंगत रंग की आवश्यकता होती है। पिगमेंट डिस्पर्शन रंगीन, स्थिर सस्पेंशन होते हैं जिन्हें विशेष रूप से इन प्रणालियों में प्रतिलिपि-योग्य रंगाई और अपारदर्शिता प्रदान करने के लिए तैयार किया जाता है, और वाहन प्रकार आकार देता है कि कौन सा फिट बैठता है।
- जल-जनित लेटेक्स चिपकने वाले (पैकेजिंग, लेबल, वुडवर्किंग): यहां पिगमेंट डिस्पर्शन आमतौर पर जलीय होते हैं, जो ऐक्रेलिक या विनाइल एसीटेट इमल्शन से मेल खाते हैं।
- निर्माण चिपकने वाले और सीलेंट: बाहरी जोखिम के लिए यूवी स्थिरता और अक्सर उच्च अपारदर्शिता की आवश्यकता होती है।
- संरचनात्मक और ऑटोमोटिव चिपकने वाले: इपॉक्सी और पॉलीयूरेथेन प्रणालियां ऐसे डिस्पर्शन की मांग करती हैं जो इलाज गतिकी को स्थानांतरित किए बिना उच्च-शियर मिश्रण में बचे रहें।
- इलेक्ट्रॉनिक और औद्योगिक चिपकने वाले: कभी-कभी प्रवाहकीय या निम्न-आयनिक सामग्री वाले पेस्ट की आवश्यकता होती है, जो मानक सजावटी रंग की तुलना में एक संकीर्ण विशेषता है।
तापमान में उतार-चढ़ाव, यूवी लोड, और सॉल्वेंट-जनित प्रणालियों पर क्षेत्रीय वीओसी सीमाएं आपके डेटाशीट खोलने से पहले ही शॉर्टलिस्ट को कम कर देती हैं।
कौन से तकनीकी डेटा शीट फ़ील्ड वास्तव में प्रदर्शन निर्धारित करते हैं?
एक तकनीकी डेटा शीट (टीडीएस) आपको उसके ऊपर के मार्केटिंग कॉपी से कहीं अधिक बताती है, बशर्ते आप जानते हों कि कौन से फ़ील्ड परिणामों को चलाते हैं। ठोस सामग्री आपकी रंग शक्ति सीमा निर्धारित करती है और लेटडाउन अनुपात गणित को निर्धारित करती है। पिगमेंट प्रकार और कण आकार/ग्राइंड इलाज की गई फिल्म में रंग विकास और चमक प्रतिधारण दोनों निर्धारित करते हैं। श्यानता और अंत-उपयोग श्यानता संकेत देते हैं कि क्या डिस्पर्शन लेटडाउन के दौरान आपकी प्रणाली को अप्रत्याशित रूप से गाढ़ा कर देगा।
- अनुशंसित लेटडाउन वाहन: आपको बताता है कि डिस्पर्शन किस रेज़िन परिवार के विरुद्ध डिजाइन किया गया था।
- डिस्पर्सेंट कैमिस्ट्री: आयनिक या स्टेरिक, यह विलायक संगतता को नियंत्रित करता है।
- अनुशंसित खुराक और मिश्रण ऊर्जा: स्केल-अप परीक्षणों के लिए आपका प्रारंभिक बिंदु।
- नियामक फ़्लैग: टीएससीए, ओएसएचए, और डीएसएल/डब्ल्यूएचएमआईएस घोषणाएं जहां उत्पाद कनाडा में भेजा जाता है।
इनमें से किसी को भी छोड़ें और आप आसंजन, कठोरता या फिल्म निर्माण का इंजीनियरिंग करने के बजाय अनुमान लगा रहे हैं।
आप अपने चिपकने वाले के लिए सही पिगमेंट डिस्पर्शन कैसे चुनते हैं?
चयन अनुक्रमिक है, एक साथ नहीं। इसे क्रम से करने से उस डिस्पर्शन पर बर्बाद मिल समय रुकता है जो आपके बाइंडर के साथ कभी काम करने वाला नहीं था।
- पिगमेंट प्रकार और लक्षित रंग शक्ति की पहचान करें। कार्बनिक पिगमेंट कम लोडिंग पर उज्जवल, उच्च-शक्ति वाला रंग देते हैं; अकार्बनिक पिगमेंट और कार्बन ब्लैक उच्च ठोस पर अपारदर्शिता और यूवी स्थायित्व प्रदान करते हैं।
- पहले वाहन ध्रुवता को अपने लेटडाउन प्रणाली से मिलाएं। डिस्पर्शन वाहक और आपकी रेज़िन/सॉल्वेंट प्रणाली के बीच संगतता हर अन्य मानदंड से आगे होती है, क्योंकि एक असंगत जोड़ी फ्लोक्यूलेट हो जाती है चाहे पिगमेंट कागज पर कितना भी अच्छा क्यों न दिखे।
- ठोस और डिस्पर्सेंट कैमिस्ट्री जांचें, फिर प्रारंभिक खुराक की गणना करें। एंकर समूह और पूंछ डिजाइन निर्धारित करते हैं कि कोई डिस्पर्सेंट पिगमेंट को चार्ज या स्टेरिक परतों के माध्यम से स्थिर करता है या नहीं, जो बताता है कि यह ध्रुवीय या गैर-ध्रुवीय लेटडाउन में टिकेगा या नहीं।
- मिलिंग और लेटडाउन अनुक्रम की योजना बनाएं। तय करें कि आप आंशिक पूर्व-डिस्पर्शन या पूर्ण लेटडाउन चला रहे हैं, और उस शियर इतिहास का हिसाब रखें जो डिस्पर्शन आपके टैंक तक पहुंचने से पहले देख चुका है।
- संगतता और स्केल-अप जांच चलाएं। छोटे-बैच लेटडाउन, आराम पर अल्पकालिक स्थिरता, और आसंजन/टैक परीक्षण समस्याओं को उत्पादन ड्रम तक पहुंचने से पहले पकड़ लेते हैं।
प्रो टिप: अपनी प्रारंभिक खुराक विंडो को विक्रेता की मध्य-श्रेणी अनुशंसा पर सेट करें और उसके एक चरण ऊपर और नीचे परीक्षण करें। स्टेरिक डिस्पर्सेंट आम तौर पर गैर-ध्रुवीय या विलायक-भारी लेटडाउन में बेहतर टिकते हैं, जबकि आयनिक प्रणालियां जलीय, उच्च-ध्रुवता प्रणालियों में सर्वोत्तम प्रदर्शन करती हैं।
आप उत्पादन में पिगमेंट डिस्पर्शन को कैसे शामिल और परीक्षण करते हैं?
समावेशन दो-चरणीय तर्क का अनुसरण करता है: पिगमेंट को गीला करें, फिर डिस्पर्शन को लक्षित सूक्ष्मता तक पॉलिश करें। डिस्पर्शन तैयार करने का मतलब आम तौर पर बैचिंग टैंक में पाउडर वेट-आउट के बाद मिलिंग पास होता है, और वेट-आउट चरण को छोड़ना पूरे मिल रन के माध्यम से एग्लोमरेट्स का पीछा करने का सबसे तेज़ तरीका है।
- पिगमेंट डिस्पर्शन को नियंत्रित शियर पर लेटडाउन वाहन के एक हिस्से में पूर्व-गीला या प्रीमिक्स करें।
- शेष लेटडाउन घटकों को विक्रेता के अनुशंसित क्रम में जोड़ें, उच्च शियर के तहत तापमान वृद्धि देखते हुए।
- शियर को लक्षित दर पर तब तक रोकें जब तक कि समान रंग विकास न हो जाए, सिर्फ दृश्य मिश्रण नहीं।
- अंतिम श्यानता तक एक साथ नहीं बल्कि धीरे-धीरे लेट-डाउन करें, बीच में रियोलॉजी की जांच करते हुए।
प्रत्येक चरण में उपकरण चयन मायने रखता है: एक उच्च-गति डिस्पर्सर प्रारंभिक वेटिंग संभालता है, बीड या बीडलेस मिल कण आकार को और पॉलिश करते हैं, और रोटर-स्टेटर या अल्ट्रासोनिक इकाइयां चिपचिपे या कठिन-से-गीला पेस्ट में मदद करती हैं।
- ग्राइंड गेज (हेगमैन): अधिक मिल समय निवेश करने से पहले पुष्टि करता है कि सूक्ष्मता स्पेक को पूरा करती है।
- स्पेक्ट्रोफोटोमेट्री: मानक बैच के विरुद्ध रंग शक्ति और डेल्टा ई मापती है।
- श्यानता/रियोलॉजी: स्पिंडल या घूर्णी रीडिंग गाढ़ापन या शियर-थिनिंग मुद्दों को उजागर करती हैं।
- त्वरित स्थिरता: सेंट्रीफ्यूज और तापमान चक्रण प्रारंभ में पृथक्करण प्रवृत्तियों को प्रकट करते हैं।
- आसंजन/टैक परीक्षण: अंतिम जांच कि रंग बंधन प्रदर्शन की कीमत पर नहीं आया।
लेटडाउन के दौरान पिगमेंट डिस्पर्शन क्यों फ्लोक्यूलेट या रंग बदलते हैं?
अधिकांश डिस्पर्शन विफलताएं तीन मूल कारणों में से एक पर वापस जाती हैं, और प्रत्येक के पास एक तेज़ नैदानिक परीक्षण होता है।
- लेटडाउन स्ट्रिपिंग: लेटडाउन में विलायक या रेज़िन ध्रुवता अवशोषित डिस्पर्सेंट को पिगमेंट सतह से अलग कर सकती है, जिससे तत्काल फ्लोक्यूलेशन होता है। स्केलिंग से पहले उत्पादन तापमान और श्यानता पर छोटे-बैच संगतता परीक्षण चलाएं।
- अवसादन: एक साधारण सेटलिंग परीक्षण से जांचें; अक्सर अपर्याप्त डिस्पर्सेंट लोडिंग या लेटडाउन घनत्व के साथ ठोस बेमेल की ओर इशारा करता है।
- बैच से बैच रंग असंगति: आमतौर पर पिगमेंट गुणवत्ता मुद्दे के बजाय मिश्रण ऊर्जा या लेटडाउन अनुक्रम समस्या होती है।
- चरण पृथक्करण: सेंट्रीफ्यूज परीक्षण और पीएच/इलेक्ट्रोलाइट जांच अलग करती हैं कि यह स्टेबिलाइज़ेशन विफलता है या असंगत एडिटिव इंटरैक्शन।
प्रो टिप: नियमित क्यूसी में सीधे डिस्पर्सेंट अवशोषण को मापने की कोशिश न करें। डाउनस्ट्रीम प्रदर्शन संकेतों — रंग शक्ति, श्यानता स्थिरता और आसंजन — को मापना कहीं अधिक व्यावहारिक है, और उनमें किसी भी बहाव को अपनी प्रारंभिक चेतावनी प्रणाली के रूप में मानें।
आपको चिपकने वाले पिगमेंट डिस्पर्शन को कैसे संग्रहीत और संभालना चाहिए?
भंडारण की स्थिति और नियामक कागजी कार्रवाई वह जगह है जहां अच्छे डिस्पर्शन चुपचाप खराब हो जाते हैं यदि कोई निगरानी नहीं करता। डिस्पर्शन को विक्रेता के बताए तापमान सीमा के भीतर रखें, छोटे भंडारण के बाद भी उपयोग से पहले हिलाएं, और हेडस्पेस को सीमित करने के लिए कंटेनरों को सील करें, क्योंकि हवा का संपर्क स्किनिंग और श्यानता बहाव को तेज करता है।
- प्रारंभिक गिरावट संकेतों के रूप में चरण पृथक्करण, अप्रत्याशित श्यानता परिवर्तन या अजीब गंध देखें।
- स्थानांतरण के दौरान वायु प्रवेश को कम करने वाले डिस्पेंसिंग उपकरण का उपयोग करें।
- फ्लोर पर क्रॉस-संगतता गलतियों को रोकने के लिए बैचों को इच्छित लेटडाउन वाहन द्वारा स्पष्ट रूप से लेबल करें।
- खरीद अनुमोदन से पहले सॉल्वेंट-जनित डिस्पर्शन के लिए टीएससीए, ओएसएचए और वीओसी वर्गीकरण स्थिति की पुष्टि करें।
पिगमेंट डिस्पर्शन डेटाशीट में आपको क्या देखना चाहिए?
डेटाशीट को कुशलता से पढ़ने का मतलब है शीर्ष पर मार्केटिंग पैराग्राफ को अनदेखा करना और सीधे संख्याओं पर जाना। ठोस सामग्री और अनुशंसित लेटडाउन वाहन आम तौर पर तकनीकी अनुभाग के शीर्ष के पास एक साथ बैठते हैं; डिस्पर्सेंट कैमिस्ट्री और अनुशंसित खुराक आम तौर पर नीचे होते हैं, कभी-कभी मानक टीडीएस के बजाय एक अलग तकनीकी बुलेटिन पर।
एक कार्बन ब्लैक डिस्पर्शन और एक कार्बनिक पिगमेंट डिस्पर्शन अलग-अलग क्षेत्रों को प्राथमिकता देते हैं। कार्बन ब्लैक डेटाशीट कण आकार वितरण और जेटनेस/टिंट शक्ति पर जोर देती हैं, क्योंकि अपारदर्शिता और अंडरटोन मुख्य प्रदर्शन चर हैं। एक कार्बनिक पिगमेंट डिस्पर्शन डेटाशीट विलायक संगतता और ताप स्थिरता पर अधिक झुकती है, क्योंकि कार्बनिक थर्मल तनाव के तहत क्रिस्टल वृद्धि या ब्लीडिंग के लिए अधिक प्रवण होते हैं। दोनों के साथ एक अलग सुरक्षा डेटा शीट (एसडीएस) होनी चाहिए जो टीडीएस के प्रदर्शन डेटा से अलग, संभाल और नियामक घोषणाओं को कवर करे।
अपना मूल्यांकन टेम्पलेट ठोस सामग्री, कण आकार, अनुशंसित खुराक, लेटडाउन वाहन संगतता, डिस्पर्सेंट कैमिस्ट्री और नियामक घोषणाओं के इर्द-गिर्द बनाएं। हर उम्मीदवार के लिए इन छह क्षेत्रों को भरें जिन्हें आप स्क्रीन करते हैं, और आपूर्तिकर्ताओं के बीच तुलना नाटकीय रूप से तेज हो जाती है।
डिस्पर्शन सहायता पर एक निर्माता का दृष्टिकोण
Astra आर एंड डी संगतता और खुराक प्रश्नों पर नमूना परीक्षण और तकनीकी परामर्श के माध्यम से फॉर्मुलेटरों का समर्थन करता है। एक बार आपकी विलायक-ध्रुवता और ठोस जांच साफ हो जाए, तो ASTRA DISP® परिवार आपकी विशिष्ट लेटडाउन प्रणाली के विरुद्ध परीक्षण चलाने लायक है।
Astra Chemical की आर एंड डी टीम से डिस्पर्शन सहायता प्राप्त करें
खुराक विंडो का अनुमान लगाना या स्केल-अप के बीच लेटडाउन असंगति की खोज करना उचित संगतता जांच से कहीं अधिक मिल समय खर्च करता है। Astra-chemical ने ASTRA DISP® डिस्पर्सेंट परिवार को उन दो चरों के आसपास बनाया जो अधिकांश चिपकने वाली रंग फॉर्मूलेशन को तोड़ते हैं: वाहन ध्रुवता मिलान और खुराक नियंत्रण जो फिल्म आसंजन और कठोरता को क्षीण करने वाले ओवरडोज़िंग जाल से बचता है।
यदि उच्च-शियर वेटिंग आपके पिगमेंट पेस्ट में फोम ला रही है, तो Astra-chemical की गैर-सिलिकॉन डीफोमर श्रृंखला आपके लेटडाउन में दूसरा संगतता चर जोड़े बिना उस समस्या का समाधान करती है। एक ही फॉर्मूलेशन में डिस्पर्सेंट रियोलॉजी मॉडिफायर और डीफोमर के साथ कैसे परस्पर क्रिया करते हैं, इसका व्यापक दृष्टिकोण के लिए, कोटिंग एडिटिव्स गाइड इंटरैक्शन के माध्यम से चलता है।
व्यावहारिक अगला कदम एक तकनीकी परामर्श है: अपने बाइंडर प्रणाली से मेल खाता ASTRA DISP® का नमूना अनुरोध करें और पूर्ण उत्पादन परीक्षण के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले इसे ऊपर उल्लिखित छोटे-बैच लेटडाउन प्रोटोकॉल के माध्यम से चलाएं। उस नमूना अनुरोध को शुरू करने के लिए Astra Chemical की तकनीकी टीम से संपर्क करें।
स्रोत
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
पिगमेंट डिस्पर्शन क्या है?
पिगमेंट डिस्पर्शन एक स्थिर, पूर्व-डिस्पर्स्ड पिगमेंट पेस्ट या सस्पेंशन है जिसे बाइंडर प्रणाली में लेट-डाउन करने पर सुसंगत रंग शक्ति और अपारदर्शिता प्रदान करने के लिए तैयार किया जाता है, चाहे वह चिपकने वाला, कोटिंग या स्याही हो।
क्या फॉर्मुलेटरों को डिस्पर्शन फ्लोक्यूलेशन के बारे में चिंतित होना चाहिए?
हां, लेटडाउन असंगति से फ्लोक्यूलेशन स्केल-अप से पहले परीक्षण के लायक एक वास्तविक जोखिम है, क्योंकि यह रंग स्थिरता को क्षीण करता है और बैच प्रतिबद्ध होने के बाद फिल्म आसंजन से समझौता कर सकता है।
क्या पिगमेंट डिस्पर्शन में फ्लोक्यूलेशन या अस्थिरता को ठीक किया जा सकता है?
अक्सर, हां। डिस्पर्सेंट प्रकार या खुराक समायोजित करना, लेटडाउन अनुक्रम बदलना, या पॉलिशिंग के दौरान शियर बढ़ाना स्थिरता बहाल कर सकता है, हालांकि गंभीर स्ट्रिपिंग का मतलब आम तौर पर लेटडाउन संगतता को खरोंच से दोबारा तैयार करना होता है।
विफल होते पिगमेंट डिस्पर्शन के संकेत क्या हैं?
चरण पृथक्करण, अप्रत्याशित श्यानता परिवर्तन, बैचों के बीच रंग बहाव और अजीब गंध देखें — ये सभी भंडारण गिरावट या लेटडाउन वाहन के साथ संगतता मुद्दे की ओर इशारा करते हैं।
चिपकने वाली फॉर्मूलेशन में कितना डिस्पर्सेंट जाना चाहिए?
विक्रेता की मध्य-श्रेणी अनुशंसित खुराक से शुरू करें और उसके एक चरण ऊपर और नीचे परीक्षण करें, क्योंकि बहुत कम डिस्पर्सेंट पिगमेंट को अस्थिर छोड़ देता है जबकि बहुत अधिक सुरक्षात्मक सतह कवरेज को कम करता है और आसंजन को कमजोर करता है।
अनुशंसित
इस एप्लिकेशन के लिए एडिटिव्स का परीक्षण कर रहे हैं?
हमें अपनी वर्तमान फॉर्मूलेशन चुनौती भेजें और हमारी तकनीकी टीम प्रयोगशाला स्क्रीनिंग के लिए ASTRA उत्पाद पैकेज की सिफारिश करेगी।