ASTRA DF NS®
Antimousses sans silicone
Antimousses sans silicone pour les processus où le silicone est indésirable (emballages alimentaires, revêtements automobiles, électronique). Destruction rapide de la mousse sans risque de contamination silicone.
Quand avons-nous besoin d'antimousses sans silicone ?
Dans les emballages alimentaires, le recouvrement automobile, l'électronique et de nombreuses applications hautes performances, la contamination par silicone est inacceptable. Les antimousses sans silicone d'ASTRA contrôlent la mousse sans compromettre la recouvrabilité, l'adhérence ou la transparence.
Principaux avantages
- Formule sans silicone — sûre pour le recouvrement et la surpulvérisation
- Aucun effet sur l'adhérence intercouche
- Conforme pour emballages alimentaires
- Convient aux revêtements transparents
- Efficace dans les systèmes aqueux et solvantés
- Bonne stabilité à long terme
Impact sur la performance des revêtements
Pour les industries sensibles où les défauts de silicone sont rédhibitoires, ASTRA DF NS offre un antimoussage fiable sans risque. Parfait pour la refinision automobile, les revêtements de boîtes et les applications en contact alimentaire.
O – organosoluble, WB – base aqueuse, RC – durcissable par rayonnement
Catalogue de produits
Télécharger le TDS| Actif % | Caractéristique | TDS | Échantillons | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTRA DF NS-1007NS | — | À base de solvant / Durcissable par rayonnement | 100% | Spécialement développé pour les systèmes durcissables aux UV, époxy et polyester. Excellente compatibilité, empêche la formation de mousse. | ||
| ASTRA DF NS-107NS | AC-2000 | À base de solvant / Durcissable par rayonnement | 7% | Excellente compatibilité, faible retrait, adapté aux systèmes de polarité moyenne et élevée (systèmes durcissables aux UV, époxy, polyesters insaturés). A peu d'effet sur la transparence. | ||
| ASTRA DF NS-1107NS | Disparlon P-420 | À base de solvant / Durcissable par rayonnement | 100% | Spécialement développé pour les systèmes durcissables aux UV, époxy et polyester. Excellente compatibilité, empêche la formation de mousse. | ||
| ASTRA DF NS-1207NS | BYK-055 | Durcissable par rayonnement | 25% | Excellente compatibilité, très faible tendance au retrait. Particulièrement adapté aux systèmes de polarité moyenne et élevée (systèmes durcissables aux UV). Faible influence sur la transparence du film. | ||
| ASTRA DF NS-1307NS | VERSION OF ASTRA-1207NS | À base de solvant / Durcissable par rayonnement | 50% | Excellente compatibilité, très faible tendance au retrait. Particulièrement adapté aux systèmes de polarité moyenne et élevée (systèmes durcissables aux UV). Faible influence sur la transparence du film. | ||
| ASTRA DF NS-1707NS | BYK-1790 | À base de solvant / Durcissable par rayonnement | 20% | Antimousse puissant à faible tendance à la formation de cratères. Adapté aux systèmes de coil coating et aux systèmes époxy. | ||
| ASTRA DF NS-1807NS | BYK-1790 | À base de solvant / Durcissable par rayonnement | 100% | Haute efficacité. Faible tendance à former des cratères. Particulièrement adapté aux systèmes de coil coating, époxy et durcissables aux UV. | ||
| ASTRA DF NS-1907NS | Tego-920 | À base de solvant / Durcissable par rayonnement | 60% | Spécialement développé pour les systèmes de durcissement par radiation. Bonne compatibilité, haute efficacité. N'affecte pas la capacité de surfaçage du revêtement. | ||
| ASTRA DF NS-2007NS | Tego-920 | À base de solvant / Durcissable par rayonnement | 100% | Spécialement développé pour les systèmes de durcissement par radiation. Bonne compatibilité, haute efficacité. N'affecte pas la capacité de surfaçage du revêtement. | ||
| ASTRA DF NS-207NS | — | À base de solvant / Durcissable par rayonnement | 3% | Spécialement développé pour les systèmes durcissables aux UV, excellente compatibilité, haute efficacité de démoussage, faible tendance à former des cratères. |
Articles sur ASTRA DF NS®
Stop aux défauts de recouvrement : le protocole en 4 étapes d'Astra pour la compatibilité des antimousses
Le bon antimousse est la chimie la moins incompatible qui élimine la mousse à la dose efficace la plus faible, une efficacité confirmée par une étude en échelle et une incorporation correcte. Les formulateurs qui recherchent un abattement maximal avant de vérifier la compatibilité échangent régulièrement des problèmes de mousse contre des cratères, des yeux de poisson ou des défauts d'adhérence au recouvrement. Avant de passer à une chimie plus forte, réalisez une courte échelle de dosage, ajoutez au stade du broyage lorsque la formulation le permet et inspectez les tirages pour détecter les défauts de surface.
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Formulateurs : 5 vérifications en laboratoire pour choisir des défomateurs siliconés ou non siliconés
Utilisez des émulsions de silicone (PDMS) lorsque le procédé tolère des traces de siloxane et nécessite une destruction de mousse à faible dose et à large plage sur toute l'étendue des températures et du pH. Passez à des chimies sans silicone — à base d'huile, de polyéther ou en poudre — lorsque les exigences aval de revêtement, d'impression ou de contact alimentaire ne peuvent absorber un entraînement de silicone. Le compromis est constant : le silicone gagne en efficacité de dose et en persistance, le non-silicone gagne en compatibilité et en simplicité réglementaire. Le contact alimentaire ajoute une contrainte impérative, puisque seuls certains grades inscrits spécifiquement par la FDA sont admissibles.
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5 tests du laboratoire à l'usine pour choisir un antimousse pour adhésifs PSA
Lancez vos essais de défaisseur avec un silicone organo-modifié et une chimie sans silicone à base de polyéther, menés côte à côte. Testez les deux candidats dans la formulation complète, dans des conditions de cisaillement production ou de cisaillement simulé, et non dans un bécher au repos. La compatibilité et la dose efficace minimale comptent plus que la vitesse brute d'élimination de la mousse, car un antimousse surdosé ou inadapté provoque davantage de défauts de film que la mousse qu'il était censé éliminer.
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