ASTRA REO®
Modificadores de reología
Aditivos reológicos para ajuste preciso de la viscosidad en sistemas al disolvente, base agua y libres de disolvente. Previenen la sedimentación, separación, garantizan flujo controlado y resistencia al goteo.
¿Por qué usamos modificadores de reología?
Los modificadores de reología ajustan con precisión el perfil de viscosidad de recubrimientos, tintas y adhesivos. Previenen la sedimentación, separación y escurrimiento, garantizando un flujo controlado durante la aplicación. La reología adecuada permite películas más gruesas y uniformes que resisten el escurrimiento en superficies verticales.
Beneficios clave
- Resistencia al escurrimiento — evita goteos en superficies verticales
- Antisedimentación — mantiene pigmentos y cargas en suspensión
- Comportamiento tixotrópico — fluye al aplicar, se fija en reposo
- Amplia tolerancia al pH — funciona en sistemas alcalinos y ácidos
- Compatible con sistemas solventes, agua y UV
- Estabilidad de almacenamiento mejorada
Impacto en el rendimiento del recubrimiento
Un control reológico adecuado transforma las formulaciones en productos fiables y fáciles de aplicar. Los aditivos ASTRA REO reducen el desperdicio, mejoran la velocidad de aplicación y producen un espesor de película uniforme en geometrías complejas.
O – organosoluble, WB – base agua, UV – curable por radiación
Catálogo de productos
Descargar TDS| Activo % | Característica | TDS | Muestras | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTRA REO-3010 | BYK-420 | Base agua | 50% | Previene la sedimentación de cargas y pigmentos y previene el flujo de sistemas acuosos. Fácil de dispersar, tiene un fuerte efecto sobre la reología. Reología tixotrópica. |
Artículos sobre ASTRA REO®
Qué causa la pérdida de fuerza cromática en pinturas y tintas
La pérdida de fuerza cromática es la reducción medible de la capacidad tintórea (tinting power) de un pigmento, ya sea por una mala dispersión, floculación, un cambio en la fase cristalina del pigmento o daños por molturación. Las causas inmediatas más frecuentes, ordenadas por su aparición en la resolución de problemas en producción, son la subdispersión y la floculación, una selección o dosificación incorrecta del dispersante, la sobremolturación y las interacciones de fase pigmento/disolvente. Antes de llegar a un rediseño de la formulación, realice tres comprobaciones:
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Plazos de entrega de aditivos: qué esperar y cómo acortarlos
Los aditivos especiales para formulaciones — dispersantes, antiespumantes y modificadores reológicos — normalmente pasan del pedido a la entrega en **10 a 30 días**, según los [datos de cadena de suministro de la industria química](https://elchemy.com/blogs/supply-chain/lead-time-in-supply-chain-insights-for-chemical-manufacturers). Los grados personalizados, los productos clasificados como peligrosos y las químicas especiales de bajo volumen superan con frecuencia esa ventana. La acción de mayor impacto para los equipos de compras y formulación es confirmar dos cosas antes de emitir el pedido: la disponibilidad del hueco de producción actual del proveedor y el plazo esperado para el certificado de análisis (CoA) que libera el lote para su envío.
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Cómo calificar proveedores de aditivos antes del primer pedido
La evidencia mínima requerida para aprobar a un nuevo proveedor de aditivos para un pedido de prueba es un certificado de análisis (CoA), una ficha de datos de seguridad (SDS), una ficha técnica del producto (TDS) y la divulgación de los métodos de ensayo detrás de cada parámetro del CoA. Esa documentación por sí sola no es suficiente. También necesita dos CoA de lote consistentes entre sí, o un historial documentado de muestras retenidas, antes de que un pedido de prueba avance a los ensayos de formulación.
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