ASTRA DF®
Antiespumantes de silicona
Antiespumantes de silicona para control eficaz de la espuma en diversos procesos industriales. Destrucción rápida de la espuma, buena compatibilidad, mínimo impacto en la transparencia del recubrimiento.
¿Por qué usar antiespumantes de silicona?
La espuma es uno de los defectos más comunes en los recubrimientos industriales, provocando poros, cráteres y películas débiles. Los antiespumantes de silicona destruyen rápidamente las burbujas de espuma gracias a una tensión superficial ultrabaja. Funcionan a dosificaciones muy bajas y mantienen su eficacia durante largos períodos de almacenamiento.
Beneficios clave
- Destrucción rápida de espuma — antiespumado instantáneo en la aplicación
- Baja dosificación — uso económico 0.1-1%
- Efecto persistente — funciona durante el almacenamiento y la aplicación
- Preservación de la claridad — impacto mínimo en recubrimientos transparentes
- Compatible con sistemas epoxi, PU, alquídicos y poliéster
- Sin defectos superficiales con la dosificación adecuada
Impacto en el rendimiento del recubrimiento
Los antiespumantes ASTRA DF proporcionan una formación de película impecable en recubrimientos de alto espesor, suelos epoxi y tintas de impresión. Su amplia compatibilidad reduce el tiempo de desarrollo de formulaciones y protege el rendimiento del recubrimiento.
O – organosoluble, RC – curable por radiación
Catálogo de productos
Descargar TDS| Activo % | Característica | TDS | Muestras | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTRA DF-1004 | Tego-900，Elementis-6800 | Base solvente / Curado por radiación | 100% | Alta eficiencia, especialmente adecuado para sistemas de alta viscosidad, inhibe la formación de espuma, extingue la espuma, elimina la microespuma. Para suelos epoxi y tintas de impresión. | ||
| ASTRA DF-104 | BYK-A530; BYK 330 | Base solvente / Curado por radiación | 7% | Buena conformidad, alta tasa de desespumación. Especialmente adecuado para sistemas epoxi de baja viscosidad. | ||
| ASTRA DF-1104 | KS-66 | Base solvente / Curado por radiación | 100% | Alta eficiencia, especialmente adecuado para sistemas de alta viscosidad, inhibe la formación de espuma, extingue la espuma, elimina la microespuma. Para suelos epoxi y tintas de impresión. | ||
| ASTRA DF-1204 | — | Base agua | 25% | Baja tendencia a cráteres. Alta tasa de desespumación. Fácil de incorporar al sistema. | ||
| ASTRA DF-1304 | DC-65 | Base agua | 50% | Baja tendencia a la formación de cráteres. Alta tasa de desespumación. Eficaz incluso a dosis bajas. | ||
| ASTRA DF-1404 | — | Base agua / Curado por radiación | 100% | Alta eficacia antiespumante incluso a dosis bajas. Debe añadirse en la etapa de dispersión. Adecuado para sistemas acuosos y libres de disolventes de media y alta polaridad. | ||
| ASTRA DF-1504 | DC-71 | Base agua | 100% | Alta eficiencia, especialmente adecuado para sistemas acuosos de alta viscosidad, baja tendencia a formar cráteres. | ||
| ASTRA DF-1604 | Tego-810 | Base agua | 100% | Alta eficiencia de supresión de espuma incluso a bajas dosis. | ||
| ASTRA DF-1704 | Tego-825（Evonik） | Base agua | 20% | Baja tendencia a formar cráteres. Alta tasa de desespumación. Eficaz incluso a dosis bajas. | ||
| ASTRA DF-1804 | — | Base solvente / Curado por radiación | 100% | Alta eficiencia, especialmente adecuado para sistemas de alta viscosidad, inhibe la formación de espuma, extingue la espuma, elimina la microespuma. Para suelos epoxi y tintas de impresión. |
Artículos sobre ASTRA DF®
Detenga los fallos de repintado: el protocolo de compatibilidad de antiespumantes en 4 pasos de Astra
El antiespumante adecuado es la química menos incompatible que elimina la espuma con la dosis efectiva más baja, confirmado por un estudio escalonado y una incorporación correcta. Los formuladores que persiguen la eliminación máxima de la espuma antes de comprobar la compatibilidad intercambian rutinariamente problemas de espuma por cráteres, ojos de pescado o fallos de adherencia del repintado. Antes de pasar a una química más fuerte, realice una escalera de dosis breve, añada en la molienda cuando la formulación lo permita e inspeccione las pruebas de extensión en busca de defectos superficiales.
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Corrige los cráteres del antiespumante sin reformular: triaje para formuladores
La mayoría de los cráteres que se atribuyen al antiespumante son, en realidad, un problema de dispersión o contaminación disfrazado, no un fallo de formulación. Antes de tocar la fórmula, reduce la dosis de antiespumante, recircula o agita el lote durante varios minutos y prepara un panel de extendido nuevo. Si los cráteres se reducen o desaparecen, el antiespumante estaba sobredosificado o mal disperso; si persisten sin cambios, revisa la contaminación o una verdadera incompatibilidad, que se aborda a continuación.
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Formuladores: 5 comprobaciones de laboratorio para elegir antiespumantes de silicona o sin silicona
Utilice emulsiones de silicona (PDMS) cuando el proceso tolera trazas de siloxano y necesita una eliminación de la espuma a dosis bajas y de amplio rango en todas las temperaturas y pH. Cambie a químicas sin silicona —base aceite, poliéter o polvo— cuando los requisitos posteriores de recubrimiento, impresión o contacto con alimentos no puedan asumir el arrastre de silicona. La contrapartida es constante: la silicona gana en eficiencia de dosis y persistencia, la opción sin silicona gana en compatibilidad y sencillez regulatoria. El trabajo en contacto con alimentos añade una restricción estricta, ya que solo califican grados específicos listados por la FDA.
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