ASTRA DF NS®
Antiespumantes sin silicona
Antiespumantes sin silicona para procesos donde el silicone no es deseable (embalaje alimentario, recubrimientos de automoción, electrónica). Destrucción rápida de la espuma sin riesgo de contaminación por silicona.
¿Cuándo necesitamos antiespumantes sin silicona?
En envases alimentarios, repintado automotriz, electrónica y muchas aplicaciones de alto rendimiento, la contaminación por silicona es inaceptable. Los antiespumantes sin silicona de ASTRA controlan la espuma sin comprometer la repintabilidad, adhesión o transparencia.
Beneficios clave
- Fórmula sin silicona — segura para repintado y sobrepulverización
- Sin efecto sobre la adhesión entre capas
- Apto para envases alimentarios
- Adecuado para recubrimientos transparentes
- Eficaz en sistemas acuosos y solventes
- Buena estabilidad a largo plazo
Impacto en el rendimiento del recubrimiento
Para industrias sensibles donde los defectos de silicona son inaceptables, ASTRA DF NS proporciona antiespumado fiable sin riesgo. Perfecto para repintado automotriz, recubrimientos de latas y aplicaciones en contacto con alimentos.
O – organosoluble, WB – base agua, RC – curable por radiación
Catálogo de productos
Descargar TDS| Activo % | Característica | TDS | Muestras | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTRA DF NS-1007NS | — | Base solvente / Curado por radiación | 100% | Especialmente desarrollado para sistemas curables por UV, epoxi y sistemas de poliéster. Excelente compatibilidad, previene la formación de espuma. | ||
| ASTRA DF NS-107NS | AC-2000 | Base solvente / Curado por radiación | 7% | Excelente compatibilidad, baja contracción, adecuado para sistemas de polaridad media y alta (sistemas curables por UV, epoxi, poliésteres insaturados). Tiene poco efecto sobre la transparencia. | ||
| ASTRA DF NS-1107NS | Disparlon P-420 | Base solvente / Curado por radiación | 100% | Especialmente desarrollado para sistemas curables por UV, epoxi y sistemas de poliéster. Excelente compatibilidad, previene la formación de espuma. | ||
| ASTRA DF NS-1207NS | BYK-055 | Curado por radiación | 25% | Excelente compatibilidad, muy baja tendencia a la contracción. Particularmente adecuado para sistemas de polaridad media y alta (sistemas curables por UV). Baja influencia en la transparencia de la película. | ||
| ASTRA DF NS-1307NS | VERSION OF ASTRA-1207NS | Base solvente / Curado por radiación | 50% | Excelente compatibilidad, muy baja tendencia a la contracción. Particularmente adecuado para sistemas de polaridad media y alta (sistemas curables por UV). Baja influencia en la transparencia de la película. | ||
| ASTRA DF NS-1407NS | BYK-057，EFKA-2720, BYK A 501 | Base solvente / Curado por radiación | 100% | Buena compatibilidad con resinas. Particularmente adecuado para sistemas epoxi y sistemas de poliéster insaturado. | ||
| ASTRA DF NS-1507NS | BYK-A 501; BYK-A 555; Version of ASTRA-1407NS | Base solvente / Curado por radiación | 100% | Buena compatibilidad con resinas. Particularmente adecuado para sistemas epoxi y sistemas de poliéster insaturado. | ||
| ASTRA DF NS-1607NS | — | Base solvente / Curado por radiación | 100% | Alta eficiencia. Baja tendencia a formar cráteres. | ||
| ASTRA DF NS-1707NS | BYK-1790 | Base solvente / Curado por radiación | 20% | Antiespumante fuerte con baja tendencia a formar cráteres. Adecuado para sistemas de recubrimiento de bobinas, sistemas epoxi. | ||
| ASTRA DF NS-1807NS | BYK-1790 | Base solvente / Curado por radiación | 100% | Alta eficiencia. Baja tendencia a formar cráteres. Particularmente adecuado para sistemas de recubrimiento de bobinas, epoxi y sistemas curables por UV. |
Artículos sobre ASTRA DF NS®
Detenga los fallos de repintado: el protocolo de compatibilidad de antiespumantes en 4 pasos de Astra
El antiespumante adecuado es la química menos incompatible que elimina la espuma con la dosis efectiva más baja, confirmado por un estudio escalonado y una incorporación correcta. Los formuladores que persiguen la eliminación máxima de la espuma antes de comprobar la compatibilidad intercambian rutinariamente problemas de espuma por cráteres, ojos de pescado o fallos de adherencia del repintado. Antes de pasar a una química más fuerte, realice una escalera de dosis breve, añada en la molienda cuando la formulación lo permita e inspeccione las pruebas de extensión en busca de defectos superficiales.
Leer
Formuladores: 5 comprobaciones de laboratorio para elegir antiespumantes de silicona o sin silicona
Utilice emulsiones de silicona (PDMS) cuando el proceso tolera trazas de siloxano y necesita una eliminación de la espuma a dosis bajas y de amplio rango en todas las temperaturas y pH. Cambie a químicas sin silicona —base aceite, poliéter o polvo— cuando los requisitos posteriores de recubrimiento, impresión o contacto con alimentos no puedan asumir el arrastre de silicona. La contrapartida es constante: la silicona gana en eficiencia de dosis y persistencia, la opción sin silicona gana en compatibilidad y sencillez regulatoria. El trabajo en contacto con alimentos añade una restricción estricta, ya que solo califican grados específicos listados por la FDA.
Leer
5 pruebas del laboratorio a la planta para elegir un antiespumante para adhesivos PSA
Comience los ensayos de desespumantes con una silicona organomodificada y una química sin silicona compatible a base de poliéter, ejecutados en paralelo. Pruebe ambos candidatos en la formulación completa bajo condiciones de cizalladura de producción o de cizalladura simulada, no en un vaso de precipitados en reposo. La compatibilidad y la dosis eficaz mínima importan más que la velocidad bruta de eliminación de la espuma, ya que un antiespumante sobredosificado o inadecuado causa más defectos de película que la espuma que debía eliminar.
Leer¿Necesita asistencia técnica?
Nuestro equipo puede ayudarle a seleccionar el aditivo adecuado para su formulación.
Contactar soporte técnico