कोटिंग्स और एडहेसिव्स में फॉर्मूलेशन लागत कैसे घटाएँ

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किसी कोटिंग, एडहेसिव, इंक या कंपोज़िट सिस्टम में फॉर्मूलेशन लागत घटाने का अर्थ शायद ही कभी सस्ता कच्चा माल खरीदना होता है। इसका अर्थ है तैयार उत्पाद की उपयोग-लागत घटाना: न्यूनतम प्रभावी एडिटिव डोज़, अधिक पिगमेंट उपयोग, कम बैच अस्वीकृतियाँ, छोटे डिस्पर्शन और वायु-मुक्ति समय, और ऐसी आपूर्ति श्रृंखला जो लॉट-दर-लॉट वही सामग्री प्रदर्शन दे। जो कम प्रति किलोग्राम मूल्य अधिक डोज़ माँगता है, या फोम, फ्लडिंग या श्यानता विचलन लाता है, वह व्यवहार में अधिक महँगा एडिटिव है।

यह मार्गदर्शिका तकनीकी निदेशकों, फॉर्मूलेशन रसायनविदों और खरीद प्रबंधकों के लिए एक व्यवस्थित मार्ग निर्धारित करती है: आधार रेखा कैसे स्थापित करें, न्यूनतम प्रभावी डोज़ कैसे निर्धारित करें, डिस्पर्सेंट, डिफ़ोमर और रियोलॉजी मॉडिफायर लागत को कहाँ प्रभावित करते हैं, और अनुकूलित फॉर्मूला को बिना बचत खोए बड़े उत्पादन में कैसे ले जाएँ।

संक्षेप में

• सही मापदंड प्रति किलोग्राम मूल्य नहीं, उपयोग-लागत है: वह न्यूनतम डोज़ जो विनिर्देश पूरा करे, उस पर प्रति इकाई तैयार उत्पाद एडिटिव लागत की गणना करें।
• प्रत्येक पिगमेंट के लिए डिस्पर्सेंट माँग अध्ययन और प्रत्येक एडिटिव के लिए नियोजित प्रयोग चलाएँ; दोनों अनुमान को परिभाषित प्रक्रिया खिड़की से बदल देते हैं।
• डोज़ की गणना सक्रिय-सामग्री के आधार पर करें, और आपूर्ति के रूप तथा सक्रिय दोनों डोज़ दर्ज करें, ताकि कैरियर के प्रभाव उम्मीदवारों के बीच तुलना को विकृत न करें।
• डिफ़ोमर और डिस्पर्सेंट का मूल्यांकन साथ करें, क्योंकि प्रत्येक दूसरे का प्रदर्शन बदलता है, और सत्यापन प्रयोगशाला-आदर्श परिस्थितियों के बजाय उत्पादन के शियर और तापमान पर करें।
• बैच-संगति और माप-अनुशासन स्केल-अप के बाद बचत की रक्षा करते हैं।

विषय-सूची

• प्रति किलोग्राम कीमत भ्रामक क्यों है
• चरण 1: आधार रेखा परिभाषित करें
• चरण 2: सक्रिय-सामग्री के आधार पर डोज़ की गणना करें
• चरण 3: नियोजित प्रयोग से न्यूनतम प्रभावी डोज़ ज्ञात करें
• चरण 4: प्रत्येक पिगमेंट के लिए डिस्पर्सेंट माँग अध्ययन चलाएँ
• चरण 5: डिफ़ोमर को पैबंद नहीं, लागत मद मानें
• चरण 6: एडिटिव मिश्रणों में तालमेल न मानें
• चरण 7: बचत को उत्पादन तक ले जाएँ
• उपयोग-लागत गणना का खाका
• उपयोग-लागत पर हमारा दृष्टिकोण
• ASTRA एडिटिव कहाँ उपयुक्त हैं
• बचत को मिटा देने वाली सामान्य चूकें
• अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
• स्रोत

प्रति किलोग्राम कीमत भ्रामक क्यों है

एडिटिव सामग्री-सूची (bill of materials) में भार के अनुसार सामान्यतः छोटा हिस्सा होते हैं, फिर भी वे ऐसे परिणाम नियंत्रित करते हैं जिन पर बड़ी लागत टिकी होती है: पिगमेंट लोडिंग, पिसाई का समय, दोष दर, पुनःकरण और शेल्फ लाइफ। दो डिस्पर्सेंट या डिफ़ोमर की तुलना केवल चालान मूल्य पर करना कम से कम पाँच चरों को अनदेखा करता है।

तुलना के लिए उपयोगी कार्य-सूत्र है प्रति 1,000 kg तैयार उत्पाद एडिटिव लागत, जिसकी गणना कुल फॉर्मूले पर डोज़ (आपूर्ति के रूप में) को प्रति किलोग्राम मूल्य से गुणा करके, और फिर एडिटिव जो पिगमेंट, रेजिन या सॉल्वेंट की कमी की अनुमति देता है, उसके लिए समायोजित करके की जाती है। समायोजन पद में ही अधिकांश बचत प्रकट होती है।

चरण 1: आधार रेखा परिभाषित करें

संदर्भ के बिना कोई बचत प्रदर्शित नहीं की जा सकती। SR-FMG द्वारा बड़े उत्पादन से पहले कार्यात्मक एडिटिव्स को सत्यापित करने की अपनी मार्गदर्शिका में वर्णित सत्यापन दृष्टिकोण नियंत्रित परिस्थितियों में एडिटिव के बिना वर्तमान फॉर्मूलेशन के परीक्षण से शुरू होता है। वही तर्क लागत परियोजनाओं पर लागू होता है:

1. वर्तमान फॉर्मूलेशन, कच्चे माल के लॉट, मिश्रण उपकरण, शियर इतिहास और तापमान स्थिर करें।
2. महत्वपूर्ण गुण मापें: श्यानता प्रोफ़ाइल, पिसाई की सूक्ष्मता, ग्लॉस, रंग शक्ति, फोम का आयतन और ढहने का समय, फिल्म का स्वरूप, आसंजन, और भंडारण स्थिरता।
3. वर्तमान एडिटिव डोज़ आपूर्ति के रूप तथा सक्रिय दोनों आधार पर दर्ज करें।
4. पूरे फॉर्मूले को प्रति इकाई आयतन और प्रति इकाई द्रव्यमान तैयार उत्पाद लागत में बदलें।
5. वर्तमान उपज, अस्वीकृति दर और पुनःकरण दर दर्ज करें, क्योंकि ये तय करते हैं कि डोज़ में कमी वास्तविक बचत है या नहीं।

जो आधार रेखा दोष दरों को छोड़ देती है, वह प्रायः ऐसी "बचतें" पैदा करती है जो पहला अविनिर्दिष्ट बैच पुनःप्रसंस्कृत होते ही गायब हो जाती हैं।

चरण 2: सक्रिय-सामग्री के आधार पर डोज़ की गणना करें

एडिटिव अक्सर मिश्रण के रूप में आपूर्ति किए जाते हैं, जो सॉल्वेंट, जल या खनिज कैरियर में तनु होते हैं। SR-FMG मार्गदर्शिका बताती है कि जब भी एडिटिव मिश्रण हो, डोज़ सक्रिय-सामग्री के आधार पर गणना की जानी चाहिए, और उद्धृत करती है कि केवल आपूर्ति के रूप वाला आँकड़ा प्रयोग करने पर 40% तक कम या अधिक डोज़ की त्रुटियाँ होती हैं। सत्यापन योजनाओं में कुल उत्पाद डोज़ और सक्रिय डोज़ दोनों दर्ज होने चाहिए, क्योंकि कैरियर के अपने प्रभाव होते हैं: खनिज कैरियर श्यानता बढ़ा सकते हैं, जबकि सॉल्वेंट कैरियर VOC योगदान और सुखाने के समय को प्रभावित कर सकते हैं।

एक उदाहरण विकृति को स्पष्ट करता है। दो डिफ़ोमर, A और B, दोनों का मूल्यांकन आपूर्ति के रूप में 0.4% पर किया गया:

• डिफ़ोमर A: 100% सक्रिय सिलिकॉन-आधारित कंसंट्रेट।
• डिफ़ोमर B: 60% सक्रिय, शेष कैरियर।

समान आपूर्ति-रूप डोज़ पर, B उतनी सक्रिय सामग्री का 60% देता है जितना A देता है। यदि B कम प्रदर्शन करता दिखे, तो निष्कर्ष घटिया रसायन के बजाय कम डोज़ को दर्शा सकता है। सही तुलना मिलान सक्रिय डोज़ पर है, और उसके बाद उस न्यूनतम सक्रिय स्तर पर लागत तुलना है जिसकी प्रत्येक को आवश्यकता है। तभी प्रति किलोग्राम मूल्य अर्थपूर्ण होता है।

चरण 3: नियोजित प्रयोग से न्यूनतम प्रभावी डोज़ ज्ञात करें

एक-समय-एक-कारक वाले परीक्षण ऐसी डोज़ खोजते हैं जो प्रयोगशाला परिस्थितियों में काम करे। वे डोज़, तापमान और मिलाने के समय के बीच अंतःक्रियाएँ नहीं दिखाते, जहाँ से उत्पादन परिवर्तनशीलता उत्पन्न होती है। वही SR-FMG मार्गदर्शिका Design of Experiments दृष्टिकोण की सलाह देती है, और बताती है कि 2^3 फैक्टोरियल डिज़ाइन डोज़, तापमान और मिलाने के समय की स्क्रीनिंग कम परीक्षणों में कर सकता है और फिर भी सांख्यिकीय रूप से महत्वपूर्ण प्रभाव पहचान सकता है।

एक व्यावहारिक क्रम:

1. स्क्रीनिंग। एडिटिव डोज़, तापमान और मिलाने के समय के उच्च तथा निम्न स्तरों के साथ आठ-रन का 2^3 फैक्टोरियल चलाएँ। वक्रता पकड़ने के लिए केंद्र बिंदु जोड़ें।
2. प्रतिक्रिया चयन। मापने योग्य प्रतिक्रियाएँ चुनें: निश्चित समय के बाद फोम का आयतन, Hegman सूक्ष्मता, दो शियर दरों पर श्यानता, 60 डिग्री पर ग्लॉस, और ड्रॉडाउन पर दोषों की गिनती।
3. मॉडल बनाएँ और सीमा तय करें। मॉडल फ़िट करें, फिर वह न्यूनतम डोज़ पहचानें जो परीक्षित तापमान और शियर सीमा में प्रत्येक प्रतिक्रिया को विनिर्देश के भीतर रखे।
4. पुष्टि करें। प्रस्तावित डोज़ पर और प्रक्रिया खिड़की के किनारों पर पुष्टि बैच चलाएँ।
5. संचालन डोज़ तय करें। न्यूनतम से ऊपर परिभाषित मार्जिन के साथ डोज़ निर्दिष्ट करें, ताकि सामान्य प्रक्रिया विचलन विफलता न लाए।

मार्जिन अपने आप में एक लागत निर्णय है। संकरा मार्जिन एडिटिव बचाता है परंतु अस्वीकृति जोखिम बढ़ाता है; चौड़ा मार्जिन इसका उलटा करता है। प्रायोगिक मॉडल इस संतुलन को मान लेने के बजाय मात्रात्मक रूप से आँकने देता है।

चरण 4: प्रत्येक पिगमेंट के लिए डिस्पर्सेंट माँग अध्ययन चलाएँ

पिगमेंट सामान्यतः कोटिंग या इंक का सबसे महँगा घटक होता है, और उसका उपयोग डिस्पर्शन गुणवत्ता पर निर्भर करता है। खराब परिक्षिप्त पिगमेंट रंग शक्ति और अपारदर्शिता घटाता है, जिससे फॉर्मूलेटर अधिक पिगमेंट लोडिंग से भरपाई करते हैं। इसलिए सही डिस्पर्सेंट स्तर फॉर्मूलेशन लागत पर सबसे सीधे नियंत्रण-उपायों में से एक है।

पिगमेंट डिस्पर्सेंट माँग पर Six Sigma उपकरण लागू करने पर अमेरिकन कोटिंग्स एसोसिएशन के माध्यम से प्रकाशित एक पत्र में, लेखक डिस्पर्सेंट माँग का नियमित रूप से और फॉर्मूलेटर की व्यावहारिक आवश्यकताओं से संबंधित दृष्टि से मूल्यांकन करने का तर्क देते हैं, क्योंकि लागत को प्रदर्शन के विरुद्ध संतुलित करना आवश्यक है। विधि सिद्धांत में सीधी है:

• पिगमेंट भार पर बढ़ते डिस्पर्सेंट स्तरों के साथ मिलबेस की एक श्रृंखला तैयार करें, पिगमेंट लोडिंग, ग्राइंड मीडिया और मिल समय स्थिर रखते हुए।
• प्रत्येक मिलबेस की श्यानता मापें, सामान्यतः शियर दरों की एक श्रेणी में।
• श्यानता को डिस्पर्सेंट स्तर के विरुद्ध आलेखित करें। वक्र का न्यूनतम डिस्पर्सेंट माँग दर्शाता है, वह बिंदु जहाँ पिगमेंट सतह संतृप्त हो जाती है।
• लेटडाउन पेंट पर रंग शक्ति, ग्लॉस और स्थिरता मापकर पुष्टि करें।

इष्टतम से नीचे कण फ्लॉक्युलेट होते हैं और श्यानता बढ़ती है। उससे ऊपर अतिरिक्त डिस्पर्सेंट लागत जोड़ता है और जल-प्रतिरोध, आसंजन या फिल्म कठोरता को प्रभावित कर सकता है। चूँकि डिस्पर्सेंट माँग पिगमेंट के पृष्ठ क्षेत्र के साथ बढ़ती है, प्रत्येक पिगमेंट ग्रेड और यहाँ तक कि प्रत्येक पिगमेंट लॉट वर्ग का अपना मान आवश्यक है। रंग श्रेणी में एक ही "सार्वभौमिक" डोज़ कुछ पिगमेंट की अधिक और कुछ की कम डोज़ करता है।

व्यापार साहित्य उच्च-आणविक-भार वाले पॉलिमरिक डिस्पर्सेंट को लागत लाभ से भी जोड़ता है। PCI Magazine एडिटिव्स हैंडबुक तेज़ डिस्पर्शन और अधिक थ्रूपुट, बेहतर रंग शक्ति के कारण कम पिगमेंट लोडिंग आवश्यकता, तथा कम फोमिंग के साथ अच्छी रियोलॉजी के माध्यम से लागत सुधार का वर्णन करती है। किसी दिए गए ग्रेड को किसी विशिष्ट सिस्टम में वे लाभ मिलते हैं या नहीं, यह प्रयोगशाला में दिखाना होता है, और माँग अध्ययन का उद्देश्य यही है।

चरण 5: डिफ़ोमर को पैबंद नहीं, लागत मद मानें

फोम नियंत्रण अक्सर प्रतिक्रियात्मक रूप से जोड़ा जाता है, लाइन पर दोष प्रकट होने के बाद, और डोज़ समय के साथ ऊपर सरकती जाती है। प्रत्येक वृद्धि सतह दोष ला सकती है, जैसे क्रेटर या ग्लॉस की हानि, और फिर भरपाई के लिए लेवलिंग एडिटिव की आवश्यकता पड़ सकती है, जो दूसरी लागत जोड़ता है।

अधिक किफ़ायती दृष्टिकोण:

• सिस्टम के अनुसार रसायन चुनें। सिलिकॉन-आधारित डिफ़ोमर सामान्यतः कम डोज़ पर प्रभावी होते हैं परंतु कुछ सिस्टमों में सतह दोषों का अधिक जोखिम रखते हैं। नॉन-सिलिकॉन विकल्प उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जहाँ रीकोटेबिलिटी और क्रेटरिंग महत्वपूर्ण हैं। निर्णय सब्सट्रेट, रेजिन सिस्टम और अनुप्रयोग विधि का अनुसरण करना चाहिए।
• मिलाने का बिंदु कार्य से मिलाएँ। पिसाई में जोड़े गए डिफ़ोमर डिस्पर्शन के दौरान फोम नियंत्रित करते हैं; लेटडाउन में जोड़े गए भरने और अनुप्रयोग के दौरान फोम को संबोधित करते हैं। डोज़ को चरणों में विभाजित करना अक्सर कुल खपत घटाता है।
• फोम को प्रक्रिया शियर पर मापें। जो डिफ़ोमर स्थिर सिलेंडर परीक्षण में प्रदर्शन करता है, वह उच्च-गति डिस्पर्शन या एयरलेस स्प्रे में विफल हो सकता है।
• नियामक दिशा को ध्यान में रखें। जैसा PCI Magazine की फोम-नियंत्रण एडिटिव्स समीक्षा देखती है, VOC सीमाएँ कम-VOC से शून्य-VOC आवश्यकताओं की ओर बढ़ी हैं। जो डिफ़ोमर VOC जोड़ता है वह बाद में पुनःफॉर्मूलेशन थोप सकता है, इसलिए चयन में कुल जीवनचक्र लागत पर विचार किया जाना चाहिए।

ASTRA Chemical सिलिकॉन और नॉन-सिलिकॉन दोनों डिफ़ोमर लाइनें (ASTRA DF® और ASTRA DF NS®) आपूर्ति करता है, ताकि रसायन उपलब्धता के बजाय सिस्टम संगति के आधार पर चुना जा सके।

चरण 6: एडिटिव मिश्रणों में तालमेल न मानें

तकनीकी टीमें कभी-कभी दो या तीन एडिटिव मिलाती हैं और अपेक्षा करती हैं कि प्रत्येक स्वतंत्र रूप से, या तालमेल के साथ योगदान देगा। Formulating for Cost Performance में प्रस्तुत संक्षारण अवरोधक फॉर्मूलेशन पर कार्य चेताता है कि अधिकांश मिश्रित अवरोधक अपने अलग-अलग घटकों से कम प्रभावी होते हैं क्योंकि वे सक्रिय स्थलों के लिए प्रतिस्पर्धा करते हैं। भले ही वह पत्र जल-उपचार में अवरोधकों से संबंधित है, सिद्धांत उन कोटिंग एडिटिव्स पर लागू होता है जो सतहों और अंतरापृष्ठों पर कार्य करते हैं: वेटिंग एजेंट, डिस्पर्सेंट, डिफ़ोमर और फ्लो एडिटिव उसी पिगमेंट सतह या उसी वायु-द्रव अंतरापृष्ठ के लिए प्रतिस्पर्धा कर सकते हैं।

लागत के लिए परिणाम विशिष्ट हैं:

• मिश्रण में किसी एक घटक की इष्टतम डोज़ अक्सर अकेले उपयोग की आवश्यक डोज़ से कम होती है, इसलिए पूरी-शक्ति वाली डोज़ें जोड़ना अधिक खर्च करता है।
• प्रत्येक एडिटिव का मूल्यांकन पहले अकेले, फिर जोड़ों में किया जाना चाहिए, चरण 3 जैसी उसी नियोजित-प्रयोग संरचना का उपयोग करते हुए।
• पैकेज को सरल बनाना, अर्थात् उस एडिटिव को हटाना जो डिस्पर्सेंट अनुकूलित हो जाने के बाद योगदान नहीं देता, उपलब्ध सबसे भरोसेमंद लागत कटौतियों में से है।

चरण 7: बचत को उत्पादन तक ले जाएँ

जो अनुकूलित फॉर्मूलेशन 500 g प्रयोगशाला बैच पर सत्यापित होता है, वह 5,000 kg पर विफल हो सकता है यदि मिश्रण ऊर्जा, तापमान वृद्धि, जोड़ने का क्रम या माप सटीकता भिन्न हों। तीन नियंत्रण बचत बनाए रखते हैं।

माप सटीकता। 2,000 kg बैच पर 0.2% डोज़ 4 kg है, और कुछ सौ ग्राम की तौल त्रुटि डोज़ को संकरे इष्टतम से बाहर कर देती है। अंशांकित तराज़ू और, नमी-संवेदनशील कच्चे माल के लिए, अंशांकित नमी विश्लेषक बने हुए फॉर्मूलेशन को सत्यापित फॉर्मूलेशन के अनुरूप रखते हैं। पिगमेंट, फिलर या कैरियर में नमी भी प्रभावी सक्रिय डोज़ को खिसका देती है।

प्रक्रिया खिड़की का दस्तावेज़ीकरण। नियोजित प्रयोग के आधार पर तापमान, शियर, मिलाने के समय और जोड़ने के बिंदु की सत्यापित सीमाएँ दर्ज करें, और उन्हें बैच रिकॉर्ड का भाग बनाएँ।

आने वाले लॉट का सत्यापन। प्रत्येक एडिटिव लॉट को उसके विश्लेषण प्रमाणपत्र के विरुद्ध सत्यापित करें, और एक प्रतिधारित नमूना रखें। आपूर्तिकर्ता की बैच-दर-बैच संगति संकरा सुरक्षा मार्जिन रखने देती है, जो अपने आप में लागत कटौती है।

उपयोग-लागत गणना का खाका

निम्नलिखित संरचना वर्तमान एडिटिव और किसी उम्मीदवार के बीच निर्णय में सहायक है। आँकड़े उदाहरणात्मक हैं और उन्हें फॉर्मूलेटर के अपने डेटा से बदलना होगा।

खरीद और तकनीकी टीमों को यह तालिका संयुक्त रूप से भरनी चाहिए। खरीद के पास सामान्यतः मूल्य और मात्रा डेटा होता है; तकनीकी टीमों के पास डोज़, प्रक्रिया समय और दोष डेटा। कोई भी समुच्चय अकेले अपूर्ण उत्तर देता है।

उपयोग-लागत पर हमारा दृष्टिकोण

हम फॉर्मूलेशन लागत को डिस्पर्सेंट, डिफ़ोमर, रियोलॉजी मॉडिफायर और कार्यात्मक कोटिंग एडिटिव के निर्माता की स्थिति से देखते हैं। कोटिंग्स, एडहेसिव, इंक, प्लास्टिक्स और कंपोज़िट उत्पादकों के साथ काम के हमारे अनुभव में, सबसे बड़ी वसूली योग्य लागत शायद ही कभी खरीद आदेश की एडिटिव पंक्ति होती है। वह प्रक्रिया परिवर्तनशीलता ढकने के लिए जोड़ी गई अधिक डोज़, कई पुनःफॉर्मूलेशन में जमा हुई एडिटिव-अधिकता, और आपूर्तिकर्ता लॉट बदलने पर खोए योग्यता समय का संयोजन होती है।

इसी कारण हम अपने उत्पादों को तीन प्रतिबद्धताओं के इर्द-गिर्द रखते हैं: कम कुल उपयोग-लागत पर प्रीमियम ब्रांडों के बराबर प्रदर्शन, प्रयोगशाला-समर्थित योग्यता के माध्यम से अनुकूलित डोज़ सहायता, और नियामक तथा उत्पादन आवश्यकताओं के लिए दस्तावेज़ीकरण से समर्थित बैच-संगति। हम ग्राहकों को मिलान सक्रिय डोज़ पर योग्यता स्थापित करने और अपनी प्रक्रिया परिस्थितियाँ साझा करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं, ताकि सिफ़ारिशें कैटलॉग डिफ़ॉल्ट के बजाय वास्तविक शियर, तापमान और सब्सट्रेट को दर्शाएँ। जो उम्मीदवार ग्राहक की अपनी परिस्थितियों में प्रति इकाई तैयार उत्पाद कम शुद्ध लागत प्रदर्शित न कर सके, उसे नहीं अपनाया जाना चाहिए, और ऊपर दिया गया लागत खाका उस निर्णय को स्पष्ट बनाने के लिए बनाया गया है।

— Astra R&D Team

ASTRA एडिटिव कहाँ उपयुक्त हैं

ASTRA Chemical कोटिंग्स, एडहेसिव्स, इंक्स, प्लास्टिक्स और कंपोज़िट्स के लिए डिस्पर्सेंट (ASTRA DISP®), रियोलॉजी मॉडिफायर (ASTRA REO®), सिलिकॉन और नॉन-सिलिकॉन डिफ़ोमर (ASTRA DF® और ASTRA DF NS®), तथा आगे की कार्यात्मक एडिटिव लाइनें बनाता और आपूर्ति करता है, तकनीकी सहायता और कस्टम फॉर्मूलेशन मार्गदर्शन के साथ। जो फॉर्मूलेटर डिस्पर्सेंट माँग अध्ययन से शुरू करना चाहते हैं, वे ASTRA F® पिगमेंट डिस्पर्सेंट पृष्ठ देख सकते हैं, या पूरी ASTRA उत्पाद श्रेणी देख सकते हैं और अपने पिगमेंट तथा रेजिन पर योग्यता के लिए नमूने एवं तकनीकी परामर्श माँग सकते हैं। मूल्य अनुरोध पर उद्धृत किए जाते हैं।

बचत को मिटा देने वाली सामान्य चूकें

• समान आपूर्ति-रूप डोज़ पर तुलना। यह कम-सक्रिय उत्पादों को दंडित करता है और तनु उत्पादों को लाभ देता है, जैसा चरण 2 में दिखाया गया।
• केवल प्रयोगशाला परिस्थितियों में सत्यापन। उत्पादन का शियर, तापमान वृद्धि और वायु-प्रवेश बेंच स्केल से भिन्न होते हैं।
• भंडारण स्थिरता की उपेक्षा। ताज़ा गुणों के लिए अनुकूलित फॉर्मूलेशन गोदाम में सप्ताहों बाद फ्लॉक्युलेट हो सकता है, अलग हो सकता है या डिफ़ोमिंग प्रदर्शन खो सकता है, जिससे वापसी होती है।
• एक साथ कई चर बदलना। डिस्पर्सेंट, डिफ़ोमर और रियोलॉजी मॉडिफायर को साथ बदलना बचत या विफलता का श्रेय देना असंभव बना देता है।
• मूल्य से आगे सामग्री मानदंडों की उपेक्षा। SpecialChem की सतत और चक्रीय कोटिंग्स मार्गदर्शिका कच्चे माल के चयन के मानदंडों में प्रदर्शन, लागत, पर्यावरणीय पदचिह्न, आपूर्ति-श्रृंखला विश्वसनीयता और जीवन-अंत व्यवहार सूचीबद्ध करती है। जो लागत परियोजना अन्य को अनदेखा करती है, उसे दोहराया जाना पड़ सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रदर्शन बिगाड़े बिना एडिटिव लागत घटाने का सबसे तेज़ तरीका क्या है?

नियोजित प्रयोग से न्यूनतम प्रभावी डोज़ निर्धारित करें, और उसकी गणना सक्रिय आधार पर करें। अधिकांश फॉर्मूलेशन ऐसा डोज़ मार्जिन लिए होते हैं जो किसी पुराने पुनःफॉर्मूलेशन में तय हुआ और फिर कभी नहीं देखा गया। उसे सत्यापित न्यूनतम तक, साथ में परिभाषित सुरक्षा मार्जिन, घटाना सामान्यतः पहली और सबसे कम जोखिम वाली बचत देता है।

क्या सस्ता एडिटिव कभी सही चयन होता है?

हाँ, तब जब वह ऐसी डोज़ और प्रक्रिया समय पर विनिर्देश पूरा करे जो प्रति इकाई तैयार उत्पाद कम शुद्ध लागत दे। तुलना मिलान सक्रिय सामग्री पर होनी चाहिए, दोष और पुनःकरण दरें शामिल करते हुए। केवल कम प्रति किलोग्राम मूल्य बचत सिद्ध नहीं करता।

डिस्पर्सेंट माँग का पुनर्मूल्यांकन कितनी बार करना चाहिए?

जब भी पिगमेंट ग्रेड, आपूर्तिकर्ता, सतह उपचार या मिलबेस लोडिंग बदले, पुनर्मूल्यांकन करें। पिगमेंट का पृष्ठ क्षेत्र डिस्पर्सेंट माँग चलाता है, इसलिए पिगमेंट स्रोत बदलने पर इष्टतम खिसक सकता है, भले ही नाममात्र ग्रेड वही हो।

क्या एडिटिव्स की संख्या घटाने से लागत घटती है?

अक्सर हाँ। एडिटिव उन्हीं सतहों के लिए प्रतिस्पर्धा कर सकते हैं, इसलिए कई पुनःफॉर्मूलेशन में जोड़ा गया पैकेज ऐसे घटक रख सकता है जो अब योगदान नहीं देते। प्रत्येक घटक का अकेले और संयोजन में परीक्षण करें, और जो मापने योग्य प्रभाव न दिखाएँ उन्हें हटा दें।

स्रोत

• बड़े उत्पादन से पहले कार्यात्मक एडिटिव्स को सत्यापित करने की मार्गदर्शिका, SR-FMG
• पिगमेंट डिस्पर्सेंट माँग प्रदर्शन के मूल्यांकन हेतु Six Sigma उपकरण, American Coatings Association
• 2012 एडिटिव्स हैंडबुक, PCI Magazine
• विकसित होते फोम-नियंत्रण एडिटिव्स, PCI Magazine
• लागत-प्रदर्शन के लिए फॉर्मूलेशन
• सतत और चक्रीय कोटिंग्स: सामग्री चयन के लिए फॉर्मूलेटर का दृष्टिकोण, SpecialChem