ASTRA DF®
Силиконовые пеногасители
Силиконовые пеногасители для эффективного контроля пены в различных индустриальных процессах. Быстрое разрушение пены, хорошая совместимость, минимальное влияние на прозрачность покрытия.
Зачем нужны силиконовые пеногасители?
Пена — один из самых распространённых дефектов промышленных покрытий, приводящий к проколам, кратерам и ослабленным плёнкам. Силиконовые пеногасители быстро разрушают пузырьки пены благодаря ультранизкому поверхностному натяжению. Они работают при очень низких дозировках и сохраняют эффективность долгое время.
Ключевые преимущества
- Быстрое разрушение пены при нанесении
- Низкая дозировка — экономичный расход 0.1-1%
- Длительный эффект — работает при хранении и нанесении
- Сохранение прозрачности покрытий
- Совместимость с эпоксидными, PU, алкидными, полиэфирными системами
- Без поверхностных дефектов при правильной дозировке
Влияние на характеристики покрытия
Пеногасители ASTRA DF обеспечивают безупречное плёнкообразование в толстослойных покрытиях, эпоксидных полах и печатных красках. Широкая совместимость сокращает время разработки рецептур и защищает свойства покрытия.
O – органорастворимые, RC – радиационного отверждения
Каталог продуктов
Скачать TDS| Активное % | Особенности | TDS | Образцы | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTRA DF-504 | BYK-066N, TEGO 931, TEGO 932 | Органорастворимые | 1% | Хорошая совместимость, высокая эффективность в высвобождении воздуха из системы и пеногашении. Не влияет на прозрачность системы. |
Статьи о ASTRA DF®
Рецептурщикам: контроль пены при смешивании — сначала процесс (экономия до 8%)
Пенообразование при смешивании, как правило, поддаётся контролю, когда на первом месте стоят исправления процесса, а химия — на втором: уменьшите вихреобразование, перейдите на подповерхностное введение порошков или поточную рециркуляцию, а пеногаситель в малых дозах оставьте на период после квалификации на совместимость. Эту последовательность подтверждают материалы [отчётов по технологии смешивания, согласованных с AIChE](https://www.mixers.com/resources/mixing-technology-reports/reduce-foaming-and-air-entrapment-during-mixing/) и команда R&D Astra: сначала устраните механический подсос воздуха, а уже потом тянитесь за бутылкой с добавкой.
Читать
5 переменных, которые рецептурщики должны проверить до разработки индивидуальной рецептуры пеногасителя
Индивидуальная рецептура пеногасителя оправдана тогда, когда серийный продукт неоднократно отказывает в реальных условиях процесса — будь то экстремальный pH, высокая концентрация ПАВ, повышенная температура или нормативные ограничения со стороны OEM. Три переменные — pH, концентрация ПАВ и термическое или растворительное воздействие — определяют, выдержит ли готовый пеногаситель. Если нет, практический следующий шаг — отправить пробу процесса на лабораторный скрининг, прежде чем переходить к промышленным испытаниям.
Читать
Сроки поставки добавок: чего ожидать и как их сократить
Специальные добавки для рецептур — диспергаторы, пеногасители и модификаторы реологии — обычно проходят путь от заказа до поставки за **10–30 дней**, согласно [данным о цепочках поставок в химической отрасли](https://elchemy.com/blogs/supply-chain/lead-time-in-supply-chain-insights-for-chemical-manufacturers). Индивидуальные марки, продукция с опасной классификацией и малотоннажные специальные химикаты регулярно выходят за эти рамки. Самое эффективное действие для команд закупок и рецептурщиков — до выдачи заказа подтвердить две вещи: наличие свободного производственного окна у поставщика под вашу марку и ожидаемый срок выпуска сертификата анализа (CoA), который разрешает отгрузку партии.
ЧитатьНужна техническая поддержка?
Наша команда поможет подобрать оптимальную добавку для вашей рецептуры.
Связаться с техподдержкой