ASTRA DF®
Antiespumantes de silicona
Antiespumantes de silicona para control eficaz de la espuma en diversos procesos industriales. Destrucción rápida de la espuma, buena compatibilidad, mínimo impacto en la transparencia del recubrimiento.
¿Por qué usar antiespumantes de silicona?
La espuma es uno de los defectos más comunes en los recubrimientos industriales, provocando poros, cráteres y películas débiles. Los antiespumantes de silicona destruyen rápidamente las burbujas de espuma gracias a una tensión superficial ultrabaja. Funcionan a dosificaciones muy bajas y mantienen su eficacia durante largos períodos de almacenamiento.
Beneficios clave
- Destrucción rápida de espuma — antiespumado instantáneo en la aplicación
- Baja dosificación — uso económico 0.1-1%
- Efecto persistente — funciona durante el almacenamiento y la aplicación
- Preservación de la claridad — impacto mínimo en recubrimientos transparentes
- Compatible con sistemas epoxi, PU, alquídicos y poliéster
- Sin defectos superficiales con la dosificación adecuada
Impacto en el rendimiento del recubrimiento
Los antiespumantes ASTRA DF proporcionan una formación de película impecable en recubrimientos de alto espesor, suelos epoxi y tintas de impresión. Su amplia compatibilidad reduce el tiempo de desarrollo de formulaciones y protege el rendimiento del recubrimiento.
O – organosoluble, RC – curable por radiación
Catálogo de productos
Descargar TDS| Activo % | Característica | TDS | Muestras | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTRA DF-204 | DISPERBYK-141, EFKA 2038, TEGO 962 | Base solvente | 3% | Alta eficiencia, buena compatibilidad. Baja tendencia a la contracción de la pintura. | ||
| ASTRA DF-304 | DISPERBYK-141, EFKA 2038, TEGO 962 | Base solvente | 3% | Eficaz en la etapa de producción, evita la craterización, buena compatibilidad, baja tendencia a la contracción de la pintura. No afecta el brillo. | ||
| ASTRA DF-604 | BYK-088 | Base solvente / Curado por radiación | 3% | Buena compatibilidad, alta tasa de desespumación, especialmente adecuado para sistemas epoxi de baja viscosidad. |
Artículos sobre ASTRA DF®
Formuladores: primero el proceso en el control de la espuma durante el mezclado (ahorre hasta un 8%)
La espuma durante el mezclado suele poder controlarse cuando primero se corrige el proceso y después se recurre a la química: reduzca la formación de vórtices, pase a la inducción de polvos por debajo de la superficie o a la recirculación en línea, y reserve el desespumante a dosis bajas para después de cualificar la compatibilidad. Las directrices de los [informes de tecnología de mezclado alineados con AIChE](https://www.mixers.com/resources/mixing-technology-reports/reduce-foaming-and-air-entrapment-during-mixing/) y del Astra R&D Team respaldan esta secuencia: corrija la entrada mecánica de aire antes de recurrir a la botella.
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5 variables que los formuladores deben evaluar antes de una formulación antiespumante personalizada
Una formulación antiespumante personalizada se justifica cuando un producto estándar falla de forma repetida en las condiciones reales del proceso, ya sea por un pH extremo, una alta carga de tensioactivo, una temperatura elevada o por límites normativos impuestos por los OEM. Tres variables —el pH, la concentración de tensioactivo y la exposición térmica o a disolventes— determinan si un antiespumante comercial resistirá. Cuando no lo hace, el siguiente paso práctico es enviar una muestra del proceso para un cribado en laboratorio antes de comprometerse con ensayos en planta.
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Plazos de entrega de aditivos: qué esperar y cómo acortarlos
Los aditivos especiales para formulaciones — dispersantes, antiespumantes y modificadores reológicos — normalmente pasan del pedido a la entrega en **10 a 30 días**, según los [datos de cadena de suministro de la industria química](https://elchemy.com/blogs/supply-chain/lead-time-in-supply-chain-insights-for-chemical-manufacturers). Los grados personalizados, los productos clasificados como peligrosos y las químicas especiales de bajo volumen superan con frecuencia esa ventana. La acción de mayor impacto para los equipos de compras y formulación es confirmar dos cosas antes de emitir el pedido: la disponibilidad del hueco de producción actual del proveedor y el plazo esperado para el certificado de análisis (CoA) que libera el lote para su envío.
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