ASTRA DF NS®
Antiespumantes sin silicona
Antiespumantes sin silicona para procesos donde el silicone no es deseable (embalaje alimentario, recubrimientos de automoción, electrónica). Destrucción rápida de la espuma sin riesgo de contaminación por silicona.
¿Cuándo necesitamos antiespumantes sin silicona?
En envases alimentarios, repintado automotriz, electrónica y muchas aplicaciones de alto rendimiento, la contaminación por silicona es inaceptable. Los antiespumantes sin silicona de ASTRA controlan la espuma sin comprometer la repintabilidad, adhesión o transparencia.
Beneficios clave
- Fórmula sin silicona — segura para repintado y sobrepulverización
- Sin efecto sobre la adhesión entre capas
- Apto para envases alimentarios
- Adecuado para recubrimientos transparentes
- Eficaz en sistemas acuosos y solventes
- Buena estabilidad a largo plazo
Impacto en el rendimiento del recubrimiento
Para industrias sensibles donde los defectos de silicona son inaceptables, ASTRA DF NS proporciona antiespumado fiable sin riesgo. Perfecto para repintado automotriz, recubrimientos de latas y aplicaciones en contacto con alimentos.
O – organosoluble, WB – base agua, RC – curable por radiación
Catálogo de productos
Descargar TDS| Activo % | Característica | TDS | Muestras | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTRA DF NS-1707NS | BYK-1790 | Base solvente / Curado por radiación | 20% | Antiespumante fuerte con baja tendencia a formar cráteres. Adecuado para sistemas de recubrimiento de bobinas, sistemas epoxi. | ||
| ASTRA DF NS-1807NS | BYK-1790 | Base solvente / Curado por radiación | 100% | Alta eficiencia. Baja tendencia a formar cráteres. Particularmente adecuado para sistemas de recubrimiento de bobinas, epoxi y sistemas curables por UV. | ||
| ASTRA DF NS-307NS | BYK-052; BYK A 555, BYK A 515, EFKA 2020, DC 3500 | Base solvente / Curado por radiación | 3% | Alta eficiencia. Adecuado para sistemas de alta viscosidad | ||
| ASTRA DF NS-407NS | BYK-390 | Base solvente / Curado por radiación | 1% | Alta eficiencia. Adecuado para sistemas de alta viscosidad | ||
| ASTRA DF NS-507NS | BYK-052; BYK A 555, BYK A 515, EFKA 2020, DC 3500 | Base solvente | 1% | Previene la formación de espuma durante la producción y aplicación. No afecta negativamente la adhesión entre capas. | ||
| ASTRA DF NS-807NS | BYK-A515; BYK-054 | Base solvente / Curado por radiación | 100% | Buena compatibilidad con resinas. Particularmente adecuado para sistemas epoxi y sistemas de poliéster insaturado. |
Artículos sobre ASTRA DF NS®
Formuladores: primero el proceso en el control de la espuma durante el mezclado (ahorre hasta un 8%)
La espuma durante el mezclado suele poder controlarse cuando primero se corrige el proceso y después se recurre a la química: reduzca la formación de vórtices, pase a la inducción de polvos por debajo de la superficie o a la recirculación en línea, y reserve el desespumante a dosis bajas para después de cualificar la compatibilidad. Las directrices de los [informes de tecnología de mezclado alineados con AIChE](https://www.mixers.com/resources/mixing-technology-reports/reduce-foaming-and-air-entrapment-during-mixing/) y del Astra R&D Team respaldan esta secuencia: corrija la entrada mecánica de aire antes de recurrir a la botella.
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5 variables que los formuladores deben evaluar antes de una formulación antiespumante personalizada
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Qué causa la pérdida de fuerza cromática en pinturas y tintas
La pérdida de fuerza cromática es la reducción medible de la capacidad tintórea (tinting power) de un pigmento, ya sea por una mala dispersión, floculación, un cambio en la fase cristalina del pigmento o daños por molturación. Las causas inmediatas más frecuentes, ordenadas por su aparición en la resolución de problemas en producción, son la subdispersión y la floculación, una selección o dosificación incorrecta del dispersante, la sobremolturación y las interacciones de fase pigmento/disolvente. Antes de llegar a un rediseño de la formulación, realice tres comprobaciones:
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