润湿剂与分散剂区别配方中的润湿特性化学中的分散技术润湿与分散最佳实践润湿与分散的差异润湿对分散的影响

润湿 vs 分散：两者真正的区别是什么？

润湿 vs 分散：两者真正的区别是什么？润湿剂通过降低液体表面张力，使树脂或溶剂能够快速铺展到颜料表面；分散剂则吸附在已润湿的表面上，并在研磨把团聚体打散后持续让颗粒彼此分开。颜料在研磨加入阶段（grind‑in）难以被“吃进去”、润湿慢或不彻底时，用润湿剂；当研磨浆料润湿看起来没问题，但黏度上升、色相漂移或静置后再次絮凝时，用分散剂。**Zeta 电位**数据与一个简单的台架沉降试验可以帮助你判断真正的失效模式；Astra 研发团队认为在调整任何助剂之前，这一步诊断不可省略。

2026年8月23日阅读 10 分钟ASTRA R&D

Wetting vs Dispersing: What Actually Separates the Two

润湿 vs 分散：两者真正的区别是什么？润湿剂通过降低液体表面张力，使树脂或溶剂能够快速铺展到颜料表面；分散剂则吸附在已润湿的表面上，并在研磨把团聚体打散后持续让颗粒彼此分开。颜料在研磨加入阶段（grind‑in）难以被“吃进去”、润湿慢或不彻底时，用润湿剂；当研磨浆料润湿看起来没问题，但黏度上升、色相漂移或静置后再次絮凝时，用分散剂。Zeta 电位数据与一个简单的台架沉降试验可以帮助你判断真正的失效模式；Astra 研发团队认为在调整任何助剂之前，这一步诊断不可省略。

润湿 = 界面速度；分散 = 长期稳定
在提高任一剂量前先测 Zeta 电位
Astra R&D 建议先诊断失效模式，再做配方调整

关键要点

润湿剂通过降低表面张力加快颜料润湿与加入；分散剂通过吸附与稳定，防止研磨结束后发生絮凝。

要点	说明
任务不同、作用时点不同	润湿主要发生在 grind‑in 阶段；分散从研磨到储存全过程持续发挥作用。
分子量决定耐久性	5,000–25,000 g·mol⁻¹ 的聚合物分散剂通常提供最持久的位阻稳定。
颜料类型决定选择	水性体系中 TiO2 往往不需要额外润湿支持；炭黑与多数有机颜料通常需要润湿 + 分散。
先测试再加量	Zeta 电位、小试研磨与 rub‑out 测试可在放大前发现问题。
顽固颜料用 ASTRA DISP®	Astra‑chemical 推荐 ASTRA DISP® 聚合物分散剂用于有机颜料与炭黑的位阻/电位阻稳定。

润湿本质上是表面张力问题。颜料表面（尤其是高表面能或疏水表面）会阻碍液体载体渗入，除非液体的表面张力降得足够低，使接触角趋近于零。润湿剂属于表面活性分子，会吸附在液‑气与液‑固界面，降低界面能，让树脂或溶剂在 grind‑in 的最初几秒内迅速进入颜料团聚体。

涂料与油墨中常见的润湿化学多为低分子量：非离子型乙氧基化表活、硅改性表活、针对特别难润湿基材的含氟润湿剂，以及以“动态润湿快、低起泡”著称的炔二醇（acetylenic diols）。早期配方常用烷基酚聚氧乙烯醚，但出于法规与环保原因，行业已基本转向 APE‑free 替代体系。

对于天然易润湿的颜料，单靠润湿往往就足够；水性体系中的二氧化钛就是典型例子。一个快速接触角检查或一次短时间的小试研磨就能告诉你是否需要进一步的分散稳定。

非离子、硅改性、含氟与炔二醇润湿剂覆盖大多数基材挑战
APE‑free 润湿剂已成为默认合规选择
接触角与小试研磨可验证是否“只润湿就够”

Pro Tip： 加入润湿表活后要密切关注成膜阶段性能。过量润湿剂可能迁移到漆膜表面，降低耐水性或附着力；应按“刚好完成颜料加入与润湿”的最低剂量来加，而不是越多越好。

润湿剂 vs 分散剂：分散剂到底做了什么

分散剂与润湿剂在机理层面并不相同，把两者当作可互换，会导致“研磨时润湿很好、但一周后絮凝”的典型问题。分散剂分子包含一个锚定基团（常见为胺基、磺酸盐或磷酸盐），能牢固吸附在颜料表面；其余部分作为溶剂化“尾链”伸入连续相，建立电荷屏障（静电稳定）或位阻屏障（物理阻止颗粒再次靠近）。

低分子量离子型分散剂在极性/水性介质中能较好实现静电稳定。高分子量聚合物分散剂更进一步：长链提供强位阻屏障，可在低极性溶剂体系中维持稳定，而这类体系中静电排斥往往难以有效发挥。

5,000–25,000 g·mol⁻¹ 是经验上被验证有效的位阻稳定分子量窗口。低于该范围，链段过短，屏障不够持久；高于该范围，溶解性与黏度代价会反过来“拖后腿”。

锚定基团（胺/磺酸盐/磷酸盐）决定分散剂能吸附哪些颜料表面
静电稳定更适合极性/水性体系；位阻稳定更适合低极性溶剂体系
树脂与溶剂的极性必须与尾链化学匹配，否则吸附会弱且可逆

研磨与成膜过程中润湿和分散如何相互作用

时间尺度让两种机制区分得非常清楚。润湿发生在研磨的最初时刻：新鲜颜料表面暴露出来，必须立刻被液体渗入。分散剂从这一刻开始持续起作用：吸附到新生成的表面上，在研磨、储存与货架期全程保持颗粒分离。涂料分散确实是一个三步过程：研磨阶段润湿、设备的机械分离、以及分散剂的后续稳定以防絮凝。

成膜阶段也会引入风险。未完全“融入体系”的残余润湿表活可能在干燥过程中迁移到漆膜表面，削弱耐水性。成膜阶段的分散问题通常源于离子不相容：分散剂置换润湿剂，或与树脂自身的稳定化学发生作用。

颜料化学决定了现实中的分工。水中 TiO2 通常易润湿，往往不需要太多润湿支持。炭黑与很多有机颜料则相反：高比表面积与强颗粒吸引力使它们既需要有效润湿剂（把液体带到表面），也需要强分散剂（把体系长期稳住）。

润湿在 grind‑in 的几秒内发生；分散在储存期间持续发生作用
TiO2 很少需要润湿支持；炭黑与有机颜料通常两者都需要
成膜阶段的离子不相容多与助剂被置换/反应有关

如何在润湿剂与分散剂之间做选择？

选择应从颜料出发，而不是从助剂货架出发。在决定放大之前，按下面顺序走一遍：

先评估颜料的可润湿性。 检查颜料是否有表面处理（许多有机颜料与炭黑都有），并用接触角测试确认。
匹配体系整体极性。 水/溶剂相极性、树脂极性与分散剂尾链化学必须一致，否则吸附弱且可逆。
在确定剂量前做小试研磨。 台架浆料试验配合黏度与研磨细度跟踪，可判断“润湿就够”还是必须用分散剂。
在水性/极性体系中测 Zeta 电位。 这能判断静电稳定是否足够，还是需要位阻/电位阻分散剂。
在混用润湿剂与分散剂前先做相容性测试。 同一研磨浆料中混用阴离子与阳离子助剂可能沉淀或失活，必须先做小试组合。
尽早加入分散剂，最好在初始研磨之前或过程中，让其锚定在新鲜颜料表面上，而不是让表面先被润湿剂占据。

Astra‑chemical 的分散剂选择与剂量指南对这份清单做了更详细的展开，并给出按颜料类型的起始剂量建议。

哪些实验室测试能验证正确策略？

研磨浆料测试是验证或推翻选择的关键。研磨过程中跟踪三类变量：黏度演化（突升提示分散不足）、着色力演化（增长慢提示润湿不足）、以及使用 Hegman 细度计或等效方法跟踪研磨细度。

从低剂量开始逐步滴定增加，每次添加都监测黏度，而不是一开始就按固定百分比加入。
检测 Zeta 电位并对照目标区间；过于接近零的数值意味着静电稳定弱，容易在静置时絮凝。
做“按天计”的沉降试验而不是按分钟。硬结、难以再分散的沉积表示稳定不足；柔软、易搅拌的沉积通常可接受。
做 rub‑out 测试捕捉黏度未能反映的絮凝，因为某些絮凝体系仍可能表现为低黏度。

这四项组合检查几乎能在投产前捕捉所有剂量与相容性错误。

常见润湿/分散陷阱与修复方法

大多数配方失败都可追溯到少数根因：

色相偏移或着色力差 → 通常是分散不足。逐步提高分散剂剂量并复测研磨细度。
沉降或硬沉 → 稳定不足。测 Zeta 电位并考虑换用更高分子量的聚合物分散剂。
研磨中途黏度上升 → 常见于润湿剂与分散剂的离子不相容。先做小试组合测试，再决定是否调整剂量。
固化膜附着力差或耐水性降低 → 怀疑润湿表活过量并迁移到表面；降低润湿剂并用 rub‑out + 附着力测试确认。

Astra R&D 对润湿与分散化学的建议

对有机颜料与炭黑而言，位阻或电位阻范围内的聚合物分散剂在长期稳定与着色力发展方面持续优于低分子量方案。电位阻分散剂可同时覆盖水性与溶剂型体系的配方弹性，降低后期“救火式”补加助剂的需求。

有机颜料与炭黑优先选用高分子量聚合物分散剂
ASTRA DISP® 是 Astra‑chemical 推荐的位阻/电位阻分散剂家族，适用于涂料、油墨与复合材料体系
更具体的剂量与颜料负载数据可通过 Astra‑chemical 技术支持获取

应该先测什么？

如果研磨浆料润湿良好，但颜色或黏度随时间漂移，应在调整润湿剂之前先检查分散剂剂量与 Zeta 电位。Astra 研发团队处理的大多数絮凝问题，都能通过这一步先解决。

— Astra R&D Team

为你的下一款配方获取分散支持

Astra‑chemical 围绕上述位阻与电位阻稳定机制打造了 ASTRA DISP®：聚合物化学不仅保证研磨阶段，更强调储存与施工过程中的颜料负载稳定。

如果你发现必须过量添加润湿表活才能让研磨浆料“可做”，通常说明锚定化学与颜料或树脂极性不匹配，而不只是剂量问题。ASTRA DISP® 产品线覆盖水性与溶剂型体系的离子/非离子锚定选项，Astra‑chemical 技术团队会基于上述分子量窗口先评估你的颜料与树脂，再给出起始剂量建议。做分散剂原料采购的配方师也可参考 RJR Worldwide 的化学品采购资源了解供应链背景。通过 ASTRA DISP® 页面申请样品或配方咨询，以获得针对你的研磨浆料的剂量建议。

来源

FAQ

分散剂有哪些例子？

常见分散剂包括带磺酸盐或磷酸盐锚定基团的低分子量离子型分散剂，以及高分子量聚合物分散剂，例如 Astra‑chemical 的 ASTRA DISP® 系列，采用胺功能锚定用于位阻与电位阻稳定。

润湿剂有哪些例子？

典型润湿剂包括非离子乙氧基化表活、硅改性润湿剂、针对难润湿基材的含氟润湿剂，以及炔二醇；现代配方多数使用 APE‑free 化学体系。

分散剂与表面活性剂有什么区别？

表面活性剂是广义的表面活性分子类别，润湿剂与分散剂都属于其中；分散剂是其中专门设计的子类，具有锚定基团与稳定尾链，用于在润湿后保持颗粒分离，而不仅仅是降低表面张力。

化学中的“润湿”是什么？

润湿是液体将表面张力降低到足以在固体表面铺展并渗入的过程，实践中通常用接触角来衡量：接触角越小，润湿越好。

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